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耐性在作业过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等方式的损坏，要求模具钢具有一定的耐性。模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、描画、标准大小及散布情况，以及模具钢的热处理准则和热处理后得到的金相安排等要素都对钢的耐性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况关于其横向耐性的影响更为显着。钢的耐性、强度和耐磨性往往是彼此敌对的。因而，要合理地挑选钢的化学成分并且选用合理的精粹、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和耐性抵达最l佳的合作。冲击耐性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个开裂过程中吸收的总能量。但是许多东西是在不同作业条件下疲乏开裂的，因而，常规的冲击耐性不能全l面地反映模具钢的开裂功用。小能量多次冲击开裂功或多次开裂寿数和疲乏寿数等试验技能正在被选用。

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模具椭圆（变形）发作的原因　 这是由于模具钢中呈必定方向散布的不均匀碳化物的存在，碳化物的胀大系数比钢的基体安排小３０％左右，加热时它阻挠模具内孔胀大，冷却时又阻挠模具内孔收缩，使模具内孔发作不均匀的变形，使模具的圆孔呈现椭圆。

预防措施　 ①在制作精细杂乱模具时，要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢，不要图廉价，选用小钢厂出产的材质较差钢材。②对存在碳化物严峻偏析的模具钢要进行合理铸造，来打碎碳化物晶块，下降碳化物不均匀散布的等级，消除功能的各向异性。③对锻后的模具钢要进行调质热处理，使之获得碳化物散布均匀、细小和弥散的索氏体安排、从而削减精细杂乱模具热处理后的变形。④关于尺度较大或无法铸造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、散布均匀，棱角圆整化，可到达削减模具热处理变形的意图。

102类模。 （不超越1，000，000 啤，大量出产模具。）需求具体模具结构图。模胚资料硬度最l低为 280BHN。（DME #2 钢 / 4140 钢）有胶位的内模件钢材要见硬至最l低 48~52HRC，其他有用的零件亦应同一处理。主张选用直身锁或斜锁。下列项目可能或不需求。视乎最终出产数量而定。主张报价时如选用下列项目要查看清楚是否需求：顶针板导柱。行位硬片。电镀运水孔。电镀模腔。