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模具资料存在严重的网状碳化物偏析。模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

模具热处理操作不妥(加热或冷却过快、淬火冷却介质挑选不妥、冷却温度过低、冷却时刻过长等)。

模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等,使热应力和组织应力过大。

模具淬火加热温度过高发生过热或过烧。

模具淬火后回火不及时或回火保温时刻缺乏。

模具返修淬火加热时,未经中心退火而再次加热淬火。

模具热处理的,磨削工艺不妥。

模具热处理后电火花加工时,硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

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耐磨性决议模具使用寿数最重要的因素往往是模具资料的耐磨性。模具在工作中接受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在激烈摩擦下仍坚持其尺度精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改进模具钢的耐磨性，就要既坚持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、描摹和散布比较合理。关于重载、高速磨损条件下执役的模具，要求模具钢外表能构成薄而细密粘附性好的氧化膜，坚持光滑效果，削减模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能削减模具外表进行氧化形成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。耐磨性可用模仿的实验办法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及安排状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿数，反映各种钢种的耐磨水平；实验是以Cr12MoV钢为基准进行比照。

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塑料模具钢美国是最早在工具钢中列出塑料模具专用钢的国家，以P来表示为主，共分为五类。渗碳型塑料模具钢：P1，P2l，P3，P4，P5，P6。这类钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。芯部超低碳可使淬火时变形量最l小。调质型塑料模具：P20，P21。塑料模具中P20的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用。 中碳合金工具钢用于热固性塑料模。钢号有H13，而L2和S7，O1和A2也有应用。这一类的特点是：基本属二次硬化金钢，500-600oC时的热强性好。含铬较高，大气腐蚀性好。淬透性极好，适用于大模块。