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耐磨性决议模具使用寿数最重要的因素往往是模具资料的耐磨性。模具在工作中接受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在激烈摩擦下仍坚持其尺度精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改进模具钢的耐磨性，就要既坚持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、描摹和散布比较合理。关于重载、高速磨损条件下执役的模具，要求模具钢外表能构成薄而细密粘附性好的氧化膜，坚持光滑效果，削减模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能削减模具外表进行氧化形成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。耐磨性可用模仿的实验办法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及安排状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿数，反映各种钢种的耐磨水平；实验是以Cr12MoV钢为基准进行比照。

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变形

冷冲压模具凸、凹模在使用过中发作了形状变形，使被加工出的产品零件，几许形状有所改动，进而影响了被加工零件的尺度精度与形状要求。这与开裂的景象正好相反，主要是因为凸、凹模在热处理过程中淬火硬度不够或淬火硬度层太浅，而使得凸、凹模在受力过程中发作了几许变形。

磨损

冷冲压模具凸、凹模与被加工资料之间彼此长期频频冲突，形成的磨损。因为凸、凹模在与被加工资料之间彼此长期冲突，大批量长期的冲裁加工零件，冲裁零件毛刺过大(空隙过大)，凸、凹空隙过小等，都是形成凸、凹模刀口部分磨损的重要原因。如凸、凹模刀口变钝，棱角变园等等。

啃伤

冷冲压模具凸、凹模空隙调整装置不均匀，凸、凹模相邻边际彼此啃咬，形成凸、凹模刃口啃伤。如模具装置过程中，凸、凹模方位偏移、空隙不均匀，装置不带导向的模具时，凸、凹模空隙调整不合适，而发作的凸、凹模彼此啃咬损伤。

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虽然，模具的作业零件所用资料应比其他零件所用资料要好。一般说来，视其模具的运用条件以及要求不同而异，主要有如下四种：

关于形状简略、冲压件尺度不大的模具作业零件。常用碳素工具钢，如T8A、T10A等。

关于形状杂乱，冲压件尺度较大的模具作业零件，常常用合金工具钢或高速工具钢，如Cr12、CrWMn、Cr12MoV、W18Cr4V、W6MoSCr4V2等。

关于冲压件精度或模具寿数要求比较高的模具作业零件，常用硬质合金或钢结硬质合金，如YG15、YG20、GW50等。

关于大型模具(如轿车覆盖件冲模)的作业零件，常用一般铸铁或者铸造碳钢，且有的还在刃口部位加以堆焊强化，如灰铸铁HT250、铸钢2G270-500等。

模具零件资料选用中，除了作业零件选用最为重要外，较为杰出的是导柱、导套零件，一般选用优质碳素钢中的低碳钢渗碳淬火或选用轴承钢。

有必要指出，模具作业零件的资料选用是最为重要和严厉的，还包含对其热处理工业的要求有必要合理。