耐磨铸件的硬度是影响其耐磨性的重要因素。一般而言，希望耐磨铸件的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，以获得较好的耐磨性。需特别说明的是，此硬度是指耐磨铸件工作面在磨损后的硬度，而非磨损前的初始硬度。当金属的高硬度Hu超过0. 8Ha（Ha为磨料的硬度）时，金属表面开始变得有可能使磨料尖角变钝，因而材料对磨料的磨损变成“软”磨料磨损，其相对耐磨性6就开始超过材料在硬磨料上测定的数值β。试验参数，诸如磨料性质、颗粒粗细、试样尺寸、载荷大小等对β值几乎没有影响，而在软磨料上测定的6值则决定于相对硬度Hu/Ha，并且对颗粒的粗细，特别是颗粒的破碎特别敏感，颗粒很细小时，b值可能变得很大；而颗粒很粗大时，颗粒在试验中易发生破碎，则耐磨性随相对硬度Hu/Ha的增大而升高的速度就要慢些。

等温淬火球铁在工程机械齿轮等耐磨铸件的生产应用，长期以来为了获得高强度、高表面硬度齿轮，一般采用20CrMnTi渗碳淬火钢制造，由于齿坯锻造、切齿加工、渗碳淬火工序较多，存在生产周期长、工艺复杂、成本较高等状况。为了降低成本、简化工序，研究耐磨球铁更具有可行性、实用性。本文介绍通过合理的合金元素配比和热处理控制，使得球墨铸铁热处理后的金相组织为上贝氏体+奥氏体，硬度为31～36HRC，抗拉强度900~1000MPa，冲击韧性不低于80J／cm．Cm，伸长率大于5％。

铆焊是机械加工工艺中铆接工艺和焊接工艺的统称，这两种工艺多数是把两个或多个工件固定在一起，所以也经党把两种工艺放在一起说成铆焊，铆接是把两个或多个需要连接（固定）在一起，则把这些件在适当位置钻上孔，再在孔里放上铆钉然后在铆钉的两端加力把其固定在孔内，使各工件也同时得到固定，焊接在这里指的是用电焊，或溶焊等方法把工件焊接在一起的加工方法。