江600型比重分选铜米机设备对各类废旧汽车电路线，废旧通讯电缆线等各种各档电缆线及剥线机不适合加工的各种杂料电缆线，破碎粉碎加工之后，高压静电分离。


一套完整的铜米机生产线的组成：
1、自动控制柜：是整个总成系统，是大型铜米机的中枢神经，系列设备的开机、转速、风量、风速、振频、关机等，都有它来完成。
2、电线粉碎机：是铜米机的第一道工序，是把各种杂线废线送入粉碎机，经过刀片旋切和研磨加工成铜米和塑料颗粒混合料，然后再进行下一步加工，需要注意的是下料要均匀，防止忽多忽少，因为容易过载停机，刀片要定期研磨更换。
3、输送机：该机的作用是把粉碎后的铜米和塑料颗粒混合料输送入比重分选机，输送速度可以调节，需要注意的是该机上面要装强磁铁，把经过该机的铜塑颗粒混合料里面的少量铁粉吸附干净。
4、比重分选机：该机是把混合料中的铜米和塑料颗粒分离开，在生产工作过程中是有分选机下面的风机向上吹风和振筛振动，铜塑混合料象在振筛上跳舞一样，铜米慢慢向前出口出来，塑料颗粒慢慢向后出口出来，由于杂线形状不规则，下料不可能绝对均匀，所以，要不断观察比重分选机的工作情况，根据需要调整风量和振频。
5、袋式除尘器：该机是把粉碎机工作过程中产生的粉尘和输送机下料时形成的粉尘及比重分选机筛选时的粉尘收集起来，要经常查看收集袋里面的粉尘量，定时清理，防止堵塞。
6、前振筛：该机是比重分选机前出口出来的铜米通过振筛振动后，铜米在振筛底部出来，少许塑料颗粒在上层分离出来，这时振筛底部出来的铜米非常干净。
7、后振筛：该机是比重分选机后出口出来的塑料颗粒经过振筛振动后，塑料颗粒里面还含有少量的铜米在振筛底部出来，塑料颗粒在上层分离出来，这时候的塑料颗粒里面还是有1%以内的铜米没有分离出来。


8、静电分离机：该机是到后工序来分离塑料颗粒里面1%的铜米，静电分离机是通过高压静电把导体物质和非导体物质进行分离，也就是把铜米和塑料颗粒分离，分选率99%（也就是在塑料颗粒含1%的铜米混合料里面）。


 


产品特点:


1、 结构紧凑，外型美观，布局合理，安装方便。
2、 废电线电缆再利用处理设备采用PLC控制，使设备均匀进料，智能化操作，自动报警功能，使操作变得更简便，省心省时省力，最大程度保证了设备的稳定运行。
3、 撕碎机采用了高硬度主轴，使破碎机载物时更具有冲击力。它的工作原理采用了撕裂式，由微型刀头和圆柱型刀杆组成，大大降低了易损件（刀具）的投入。
4、 粉碎机、分选设备与集尘设备采用平台组合式，使设备便于移动及运输，增加了设备的灵活性。
5、 粉碎机转子采用交替式刀轴，使粉碎机生产效率更高，噪音更低，运转更稳定。
6、废电线电缆再利用处理设备采用气流分选设备与高压静电设备相结合，使分选率高达99%以上。
7、回料系统使半成品进行二次粉碎，保证了金属与非金属的完全分离。
8、布袋集尘设备有效控制粉尘溢出，除尘效率高达99%。完全符合国家的环保要求《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996,无二次污染。
9、 易损件刀片和筛网均采用特殊耐磨高韧性合金材质，提高了使用寿命，降低了生产成本。


工艺流程：破采用撕碎机，将物料破碎成3cm左右长短，再经过二破机剪切式粉碎，再由高精度气流分选进行分选，得到塑料和铜，未分干净的塑料再经过静电分选机的分选，以确保铜的再利用率。该设备结构新型、独特，生产量大，耗电少。分选率高，一次投料，多机协作完成。全线由PLC控制，在国内处于领先水平。该机的开发成功，即解决了焚烧取铜方法中出现的问题，又能提高再利用铜的质量，并可将塑料再利用利用，同时避免环境污染问题。