热管换热器的基本构造

热管换热器把多根热管集中起来按照一定的行列间距布置，成束装在框架的壳体内，用中间隔板将热管的蒸发段和冷凝段隔开，成冷、热流体的通道，使热流体中的热量源源不断地传给冷流体，这种热管元件才组装体就是热管交换器。典型的热管外形一般为长方体，主要部件有管束、箱体和中间隔板。  

隔板对热管束起支撑作用，并将箱体分为冷、热流体的两个空间，保证两侧流体相互不混合。热管横穿隔板，一端与热流体接触，另一端与冷流体接触。热管元件的蒸发段和冷凝段外壁可以根据需要加装翅片，来增大传热面积，以强化传热。

根据结构形式不同，可以把热管换热器分为整体式热管换热器、分离式热管换热器、回转式热管换热器和组合式热管换热器。

换热器胀管深度即管子在管孔中被胀大与管板紧密贴合部位的长度。它与压力、温度、介质、管板厚度等有关。胀管深度的大小直接关系到胀管质量。它一般不低于下述三值中的最xiao值：50mm、管板厚度减去3mm、两倍管子外径。  

换热器胀管速度决定于胀杆的转速，胀杆与滚柱的锥度以及胀杆中心线与滚柱中心线在空间组成的夹角，即推进角的大小。胀接速度过大时，管子塑性变形减小，管子塑性流动过快，易产生裂纹，胀接强度和密封可靠性低。因此，在实际操作中要控制好适宜的胀接速度。

换热机组换热管的腐蚀

由于换热机组介质中污垢、水垢以及入口介质的涡流磨损易使管子产生腐蚀，特别是在管子入口端的40~50mm处的管端腐蚀，这主要是与流体在死角处产生涡流扰动有关。  

关注的腐蚀有quan面腐蚀和部分腐蚀两种。quan面腐蚀往往是由于设计时材料选择不当，或者是工艺条件不能满足设计条件的要求，或者是长期使用由于冲刷和电化学腐蚀引起换热管quan面壁厚减薄，这样可以通过检修时测量数据，根据腐蚀率来推测可以完全使用的年限，也可以通过对工艺参数的调整，采用一些缓蚀措施来延长使用寿命。当换热机组管子部分腐蚀时，如点蚀、应力腐蚀等则无法预测。离管子入口处50cm左右的长度是最易发生腐蚀的部位，其次还有管子内存在的机械加工的凸凹处以及U形管的外弯处都易发生腐蚀。在换热机组的管束中心部位的管子由于曲率半径过小，外侧常常是应力腐蚀易发生部位，大多数此类换热机组在中心部位用堵头堵管。