操作者须仔细阅读使用说明书，并熟悉机器结构后方可上岗操作。

1、开机前的准备:​

A、检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。B、 观察油标，检查减速器内润滑油是否充足。C、 检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。D、短时运转一下机器，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，注意避免摩擦板发热）。E、 检查施加于密封板的夹紧压力，先用于锁紧夹紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再使用扳手上紧2—3圈，直到密封板不漏气为止。有两种检查密封板夹紧程度的方法，可任选一种：（1）弯折输料管，打开主阀门，压力在0.3Mpa左右时，密封板处没有压气泄出。（2）转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）。

2、喷射作业的操作方法：

准备工作完毕后，就可向机内加入拌合料，机器扣作者应首先打开总阀门，上风管的阀门开启1/3圈，再调整下风管（到旋流器的压风）到大约0.05—0.1Mpa空载风压​（取决于输送距离）。然后喷身工开启喷头水阀，予湿岩体表面。这时操作工可开动机器，开始喷砼作业。现在工作压力大约是0.2—0.4Mpa，根据拌合料水灰比和输送距离长短，调整确定通往旋流器的风压后，再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。

3、停止喷射(清理):

A、停机，把输送管路中乘余的物料吹出来。B、 当管路干净后，没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头处的水阀。C、 最后关闭总风管阀门。短暂中断喷射作业时拌合料可以存留在料斗中；长时间停顿或喷砼作业结束时，先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子中的残料出完为止，同时要加少许湿沙石把料斗和转子料腔中的残料清洗喷射出去。

PZ系列型干喷机主要由驱动装置、转子总成、密封、振动料斗、风路、速凝剂添加等部分组成。 A.驱动装置：由主电机、减速器等组成。 油浸式减速器安装在机器底部，三级齿轮传动，传动效率约93%。 B.转子总成：由转子体、料腔、转子衬板等组成。 该机采用独特的直通式防粘料转子，每个圆孔都内衬有不粘接材料制成的料腔，从而了机器处理湿料的能力，了清洗和的工作量。 C.转子衬板：在转子体上、下两面各有一块转子衬板，该转子衬板硬度高、耐磨、使用寿命可达4000m3砼料以上。