一、用途和使用范围
焦炭制球系统设备，主要由焦炭破碎制球筛分一体机、焦炭磨球精选机、除尘器组成。是对原焦进行破碎、制球、筛分、磨制等工序，制成圆形球状，用于焦炭反应性及反应后强度试验。设备根据国标GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》和GB/T1997-2008《焦炭试样的采取和制备》中的规定和有关要求，设计生产出了焦炭制球系统。设备符合YB/T4404-2014《焦炭反应性及反应后强度机械制样技术规范》技术要求。
该系统属于机械化制球，可清除在制样过程中人为造成的因素，增加取制样的代表性，统一试样的形状，真实反应焦炭热性能数值。设备采用机械破碎、切焦、磨削原理，制成较统一球状焦炭。使试样的表面积，大小、形状基本统一，满足试验的重复性、再现性和炼铁对焦炭骨架热性能的需求。
设备由焦炭颗粒破碎制球、筛分去末、颗粒倒角、球状磨削，除尘等工序组成，形成完整的制球系统。制球成品率在7%左右，该系统使焦炭制球时，减少了焦炭取样量，减轻劳动强度，改善了焦炭制球工作的卫生环境。
二、机器主要结构和功能概述
焦炭破碎制球筛分一体机
机器主要用于焦炭破碎、制球、筛分。使破碎后的焦炭达到类似于23-25mm的球状。
机器由电器控制箱、动力部分、控制闸板、破碎机构、调节机构、筛分机构、减速器、接料机构组成。
工作原理：该设备通过主转子旋转，带动安装在转子上的圆形锤片，对焦炭进行剪切，挤压，由于锤片具有剪切功能，使大块焦炭破碎成类似于球状的颗粒。
工作程序：工作开始时，首先控制闸板有效关闭并固定；将电器控制箱上的定时器调节到需要的时间（一般在10分钟左右）。按动控制器启动按钮，电机运转，运转正常后，掀开破碎机料斗上盖，将选取的符合破碎尺寸的原型焦炭，倒入破碎机料斗内，破碎机开始工作，将控制闸板打开，使焦炭均匀进入破碎机腔内。破碎后的焦炭颗粒，通过筛板，落入往复式筛分机，筛分机将符合粒度要求的焦炭球粒和废弃的焦炭颗粒及焦末送入各自的接料斗内；到达定时器时间，机器自动停止；如果焦炭破碎完毕，机器处于空转状态，定时器未到停止时间，也可以嵌动控制器停止按钮，机器停止运转。
打开出料部分密封门，将焦炭球粒料斗和废弃焦末料斗抽出，焦炭球粒送到磨球机研磨；焦末倒掉。
机器正前方下面，有一个长形抽屉，用于接收破碎筛分时大颗粒粉尘，落入抽屉内的粉尘达到1/2时，需将抽屉抽出将粉尘倒掉。
特别提示：破碎完成后，要使破碎机继续运转30S后停止；除尘设备应在破碎制球筛分一体机关闭后继续工作2min,使设备内的粉尘除净。
焦炭磨球精选机
本机器主要对破碎筛分后符合球状的焦炭球粒，进行倒角、磨削、精选。
该设备的工作原理：当被破碎筛分一体机的焦炭球粒倒入机器的带孔滚筒内后，启
动机器转动，带孔圆滚筒与平行于滚筒内的砂轮逆向运动，通过机器不断的运转，带孔圆筒内的提升板可将焦炭球粒不断提升并自动翻转，高速旋转的砂轮，不断地对不规则的焦球进行倒角、磨削、研磨，使其达到规则光滑的焦球。焦炭颗粒被磨到规定的尺寸和圆度时，从筛孔落入接料抽屉内。
机器由电器控制系统、时间定时器、动力机构、研磨机构、接料机构组成。
工作程序：先将磨球机的密封盖掀开，按动电器控制器上的点动按钮，将带孔圆筒
上的密封盖转到正前方，用扳手拧掉螺母，掀开盖板，将破碎制球筛分一体机筛出的焦炭球粒，优选出无瑕疵的、接近球状的球粒，倒入焦炭磨球精选机带孔圆筒内，锁紧密封盖。
抽出接料抽屉，将抽屉内的筛子搬出来，倒入圆孔筛内继续筛分，分拣出合格的焦球，筛下物倒掉。
设备特点:倒角时焦粉和成品样分离，焦粉不堵塞焦球气孔。将大焦球一次性倒角、研磨，使成品率得到进一步提升。23-25mm焦球可以直接做为试验试样。
除尘器
除尘器主要对破碎、制球、筛分、倒角、研磨时产生的粉尘进行净化。
该设备由电器控制箱、主箱体、过滤布袋、无油静音空压机、脉冲反吹系统、接灰机构组成。
除尘器工作原理：含尘气体由进风口进入箱体，经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋助力，致使处理风量逐渐减少，为保证正常工作，必须对滤袋进行清灰。清灰时由脉冲控制仪顺序触发控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬间经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，清下的粉尘落入灰斗。根据粉尘性质和含尘浓度的大小，调节控制仪，设置定时清灰间隔时间。
该设备具有体积小、噪声低、净化效率高、运行平稳等点。
除尘器当破碎、磨球系统工作前，先启动除尘系统，除尘器即可自动将破碎、筛分、磨球系统所产生的粉尘过滤、净化，到达无污染排放。
控制箱内装有程序控制仪，可设定：定时、脉冲间隔、脉冲宽度、周期，并定时或不定时的脉冲反吹，将吸附在过滤布袋上的粉尘吹落掉，落入接灰斗内。接灰斗内的灰尘达到1/2时，要及时倒掉。
