河北广浩管件有限公司推制封头简介：
      elbow在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、。与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。
    工艺参数介绍： 冲压弯头是管道安装工程中常见的一种管道连接配件，它是使用同管材相关材质的钢板做为原材料，通过冲压模具制作成两个半志的弯头，然后焊接而成的。冲压弯头的作用是连接两个来不是一体的管道并使其完成一定角度的转变。无缝弯头在管道系统配件中所占比例相对较大，约为70%~80%.一般情况下，无缝弯头对不同材料需要选择不同的工艺。目前无缝弯头的成形工艺有热推、挤压、冲压等。




      无缝弯头之所以会成为弯头市场的主力军是因为它拥有卫生无毒、重量轻、耐热性好、耐腐蚀性好及抗冲性能好和使用寿命长等重要特点。而目前在国内比较常见的执行标准为：GB/T12459-2005; GB/T13401-2005等。
    钢制热压成型或锻打成型的弯头称之为对焊弯头，因为它的连接是直接弯头现管道对焊，故得名谓之对焊弯头。目前，国内关于对焊弯头的执行标准主要以GB/T13401-2005及GB/T10752-1995为主。对焊弯头做为弯头家族中的重要成员，它的分类标准是严格按家族的分类标准来执行的。
      性能特点： 现行我国的国标冲压弯头执行的是GB/T12459-2005;GB/T13401-2005;GB/T10752-1995等；因为冲压弯头有非常良好的综合性能，所以现在已经被广泛的应用在化工、建筑、给水、石油、消防、航天、电力等等多个基础行业。无缝厚壁弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统多使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。
目前。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等 。
    无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝弯头管件和冷拔（轧）无缝弯头管件两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。 
    轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。
　　锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少 ，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。 　　
　　滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。 　　
    冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。 　　
    弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。

　　
    鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。
    无缝弯头不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热.钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度.炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空.燃料为氢气或乙炔. 　　一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种管件.
    本厂主要产品有：平型封头，大型封头，蝶形封头，椭圆封头，冲压封头，罐体封头，球形封头，锥形封头，容器封头，碳钢封头，产品材质分别有碳钢、不锈钢、合金钢及用户特殊要求的其他金属材料。产品广泛应用于石油、化工、轻工、电力、供热、船舶、城建、油气输送等行业，畅销国内29个省、市、自治区，是国家电力、中石化、中石油、中海油重点管件生产供应商。公司技术力量雄厚，生产装备先进，检测手段完备，公司的装备水平、生产能力及检测能力居国内同行业领先水平。


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