专业生产布袋除尘设备_净化效率高
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专业生产布袋除尘设备_净化效率高
布袋除尘器
除尘器主要由以下部分组成：
进气系统――包括进风导流总管、导流装置。
滤袋、笼骨和花板――滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；并且滤袋组件从花板装入。
清灰系统――电磁脉冲阀等组成了除尘器的清灰系统。
排气系统――包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
卸灰系统――装置于除尘器灰斗上的螺旋输送机和星型卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统。
压缩空气系统――储气包、压缩空气管道、减压阀、压力表、截止阀等。
控制系统――仪器仪表、主控柜组成。
1.过滤原理
经过一级陶瓷多管除尘器处理后的含尘气体由进风口进入灰斗，经过灰斗内的导流板，使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口经风机送入脱硫系统。
2. 清灰原理
随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，个分室提升阀关闭，将过滤气体截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间向上箱体喷出，使滤袋迅速膨胀，将滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
3.电器控制
脉冲袋式除尘器采用PLC进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。
脉冲袋式除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，也采用定阻法。
定时法即按设定好的时间程度进行逐室清灰。
定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，按设定程序进行逐室清灰。
4.结构特点
(1) 导流系统
我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理， 保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积的利用率。
含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过设置于灰斗中的进风分配系统导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，大限度地减少紊流。
合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的抖动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
(2) 滤袋布置和花板
除尘器滤袋采用纵横布置方式，这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。合理的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋抖动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。除尘器采用冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。
冲压加工的花板半成品上箱体及其组件花板孔冲压孔径准确，与理论孔径的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm以内。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平整面度<1／1000，对角线长度误差<3mm，内孔加工表面粗糙度为 Ra=3.2。
滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠性。
(3) 脉冲清灰系统
除尘器的清灰采用压缩空气脉冲清灰。
除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用定时或手动功能控制启动脉冲阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
清灰用的喷吹管采用镀锌管，借助校直机进行直线度校正。
清灰系统设置储气包、脉冲阀、调压阀等，保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
(4) 电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的清灰效果。我们为布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力0.5-0.7 Mpa的电磁脉冲阀，DC24V、2.5”直角阀脉冲阀，膜片经久耐用，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。
