工作原理
在正常运行时，含尘气体在负压的作用下由顶部入口进入除尘器，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出。滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，PLC程序控制脉冲阀开启，气包内喷射出一股高速高压气流，通过文丘里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，在重力的作用下掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀，排出到灰桶内。最上一排滤筒会首先脉冲反吹，然后控制仪选择下一排重复脉冲反吹过程。此后此控制仪会顺序继续选择其他滤筒进行脉冲反吹操作。
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焊接烟气是我国现代工业生产环境中一项重大问题，它不‌‌仅会影响工作 效率，最重要的是还会严重危害工作人员的身体健康。 想要彻底根除焊烟问题也是一项难度巨大的任务，它有着治理难，易反 复的根除难度。怎么才能彻底净化焊烟是当代工业的一项巨大难题。
焊烟净化器式通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
焊烟净化器广泛用于各种焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等适用于除尘比较分散烟尘量也较大的工位，焊烟净化器有着无与伦比的市场与实用性，亦会再接再厉再创环保设备新高。
焊烟除尘操作步骤： 1、将除尘机组推到工作区的合适位置，锁定脚轮。 2、旋转除尘手臂，将除尘罩调节到产尘点。 3、插上电源，开启风机键。含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤芯外壁，净化后的空气由风机经出口排出。 4、焊接工作结束，关闭风机键，拔掉电源。打开设备机门，倾倒积灰盒内的灰尘，把积灰盒放回原处并关上机门，完成除尘任务。 二、脉冲反吹清灰步骤： 当除尘器工作一段时间后，滤芯上灰尘越积越多，风量就会下降，甚至下降到不能够捕捉烟尘，这时要通过反吹系统进行脉冲反吹清灰操作。（大多数情况下，每周清一次灰就够了。对于产烟量少的工况，允许更少的清灰频次。） 1、停机，关闭电源。 2、把压缩气管连接压缩气源。 3、打开控制阀，从打开到关闭控制阀的操作时间为10秒计为一次，每次操作完毕后，须间隔30秒后重复同样操作，连续操作3次。（控制阀初始状态为关） 4、打开设备机门，倾倒积灰盒内的灰尘，把积灰盒放回原处并关上机门
焊烟工业除尘器用于收集和净化焊接过程中产生的电焊烟气的必要性，在工业生产中，钢铁、特种金属等重工业场合，由于切割、烧焊、熔炼、熔接等各种作业工序，会产生大量电焊烟尘，打磨焊接是其中必不可少的一个过程。而焊接工艺中往往会产生各种有毒的物质，例如臭氧、氮氧化物、乙醛、松香酸、硫化物、碳氢化合物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。
第一、臭氧：焊接区内的臭氧被人体吸入后，主要是刺激呼吸系统和神经系统，引起胸闷、咳嗽、头晕、全身无力和不想吃饭等症状。 第二、氧化物：种类主要有N2O，NO，NO2和N2O5等为红褐色气体，比空气重，其毒性为NO的4~5倍，遇水可变成硝酸或亚硝酸，产生强烈的刺激作用。工作人员吸入高浓度的氮氧化物可引起急性哮喘症或产生肺气肿，长期慢性作用可引起神经衰弱症状群及慢性呼吸道炎症。 第三、一氧化碳极易与血红蛋白结合，形成碳氧血红蛋白，使血红蛋白丧失携氧的能力和作用，造成组织窒息。对全身的组织细胞均有毒性作用，尤其对大脑皮质的影响最为严重。焊接中的一氧化碳主要来自二氧化碳的分解，因此在二氧化碳保护焊中将产生大量的一氧化碳气体，其它的电弧焊中只产生微量的一氧化碳气体。 第四、含氟的焊接材料参与焊接时，可产生微量的HF气体，HF有很强的刺激。

含尘气体由位于除尘器下部的进风口进入除尘器箱体，由下上行，由于重力与下行气流的作用首先把尘粒直接降至灰斗，细粉尘被滤筒捕集在外表面，洁净气体经滤筒过滤净化后，由滤筒中心进入清洁室，再经下出风口排出。随着过滤工况持续，聚集在滤筒表面的粉尘增多，此时脉冲控制仪按设定的脉冲周期和脉冲间隔控制电磁阀开启，喷出高压气体，吹入滤筒内腔，抖落外表积尘，落入灰斗，经卸灰口排出。?全面采用模块化系统化的生产体系，全面提升了产品品质。设备内部采用先进的褶皱式滤筒为过滤元件，可除去细小的非纤维性粉尘，该机与传统的脉冲袋式除尘器相比，具有体积小、过滤面积大、除尘效率高、压力损失低、运行可靠、使用寿命长等优点。广泛用于机械加工、铸造、化工、陶瓷、制动材料加工、喷粉等行业的粉尘治理和回收以及焊接烟尘的净化，尘气处理后达到排放标准，是脉冲除尘器的新形式。
如何提高滤袋使用寿命?制造安装中应注意的问题花板的加工精度、袋笼设计和加工要尽量减少滤袋的曲变、喷出管与花板之间的距离计算准确、在安装过程中要严格保证壳体的密闭性。花板的加工精度：低压长袋脉冲袋式收尘器所用玻纤覆膜滤袋的规格，目前基本上长度在5m-7m，由于袋子较长，袋子之间、袋子与壳体墙板的间距要保证滤袋互相不碰，当然，间距大些总是好的，但太大了壳体体积就会过大，投资增加。而花板的加工精度会直接影响滤袋的垂直度和喷吹口的同心度，加工要求主要有3个方面控制质量：?花板孔间距保证控制在±1mm，加工时需采用数控等离子切割方能保证其精度。花板的变形度，应控制在1/1000内，这起码需要6mm的钢板厚度，及一定的加强筋以保证刚度，同时在焊接工艺上保证焊接变形控制在小范围内。