供应瑞士进口铣刀/fraisa/专业解决加工难题
昆山迪锋利数控刀具有限公司
中国 苏州
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
fraisa
型号
C15530
类型
立铣刀
结构
整体式
材质
硬质合金
涂层
有涂层
进口
进口
是否标准件
标准件
加工定制
加工定制
直径
1-20
瑞士FRAISA`HX高硬钢系列
◆DURO-S涂层具有提高了在超高速加工中的耐高温，耐磨损性能。
◆刀具涂层非常光滑，可以减少切削时摩擦阻力。
◆HM/MG10高硬度超微粒子系列硬质合金基体，可控制超高速加工中发生的金属微型塑性变形，提高耐用度。
◆独特的刀具形状设计，兼顾窃笑的排屑顺畅和刀具高刚性。
◆平底刀具做刀尖保护设计，提高了刀具的抗崩裂，延长寿命。
瑞士FRAISA`Cut-X不锈钢耐热合金系列
◆TRIBO涂层刀具采用独特的排屑槽刃型设计，使排屑性能更加优异，减轻对刀具的热影响。
◆HM/MG10高硬度超微粒子系列硬质合金基体，可控制超高速加工中发生的金属微型塑性变形，提高耐用度。
◆适合不锈钢，耐热高温合金，耐粘性难加工材料。
瑞士FRAISA`Splinecut-Ti钛合金系列
◆TRIBO-N涂层刀具采用独特的排屑槽刃型设计，使排屑性能更加优异，减轻对刀具的热影响。
◆外周刃高度不同的切削刃形状，可减轻切削时的冲击，抑制切削时产生的震动。
◆HM/MG10高硬度超微粒子系列硬质合金基体，可控制超高速加工中发生的金属微型塑性变形，提高耐用度。
瑞士FRAISA`AX铜铝镁系列
◆独特的CELERO铜铝自润滑涂层，在高速高温下与铜铝的摩擦系数小，抗粘结性能优异。
◆采用锋利的切削刃，切削轻松 ，可实现高精度高速切削。
◆HM/MG10高硬度超微粒子系列硬质合金基体，可控制超高速加工中发生的金属微型塑性变形，提高耐用度。
◆独特的刀具容屑槽形状设计，兼顾窃笑的排屑顺畅和刀具高刚性。
◆平底刀具做刀尖保护设计，提高了刀具的抗崩裂，延长寿命。
瑞士FRAISA`SX-P模具精密加工系列
◆采用POLYCHIRO复合涂层，提高了高耐氧化温度和高度硬度，在难切削材料高速加工中，刀具寿命大幅度延长。
◆采用锋利的切削刃，切削轻松 ，可实现高精度高速切削各种模具金属材料。
◆HM/MG10高硬度超微粒子系列硬质合金基体，可控制超高速加工中发生的金属微型塑性变形，提高耐用度。
◆独特的刀具刃型设计，可以抑制热度对刀尖的影响，大幅度提升刀具的耐磨性和耐熔着性。
◆平底刀具做刀尖保护设计，提高了刀具的抗崩裂，延长寿命。
瑞士FRAISA`Micro-Cut小径长颈系列
◆采用Micro复合多层涂层，提高了高耐氧化温度和高度硬度。
◆采用锋利的切削刃，切削轻松 ，可实现高精度高速切削。
◆采用具有高抗折力的超微粒HM/Micro高硬度硬质合金，提高刀具的高刚性。
◆最小经0.2MM开始的系列库存，可对应各种模具工件微细加工选择。
瑞士FRAISA`Bsse-X通用加工系列
◆采用UNICUT-4X综合涂层，在沟槽和侧面加工中能发挥优异的加工效果。
◆独特的刀型设计，使切削分离良好，排屑顺畅，可以进行高效率切削。
瑞士FRAISA`Sphero-X最新高精密加工系列
◆最新的TiAlN/AlCrN复合多层涂层，加强了刀具的耐磨性，耐热性，提高了可靠性和寿命。
◆采用高抗折力和耐热冲击性，耐磨性优异的HM/XA超细微粒硬质合金棒材，在湿切削加工中提高了可靠性.
◆球头刀具R精度±0.005MM，可进行＞HRC60高硬度材料的精密加工。
瑞士FRAISA`Xspeed CBN镜面加工系列
◆可实现超过淬硬钢＞HRC60的高硬度钢的高速，高精度加工。
◆采用耐崩裂高性能CBN材质。
◆球头刀具R精度±0.005MM，可进行＞HRC60高硬度材料的精密加工
◆独特的刀刃形状设计，实现了耐磨损性的提高和高精度加工
◆加工后可获的表面镜面效果，可大幅度缩短省模抛光加工。
瑞士FRAISA`GX石墨加工系列
◆采用先进的涂层技术，具备与天然金刚石相媲美的表层坚硬度及优异的结合强度。
◆在石墨，树脂，铜铝及非金属材料的加工中发挥出耐久耐磨性加工。
◆采用高抗折力和耐热冲击性.耐磨性优异的HM/XA超细微粒硬质合金棒材
。
瑞士FRAISA`铸铁加工用高速丝锥（HSS材质）
◆高速钢材质，表面经处理，能提高丝锥的性能，表面层为多孔质，对冷却液吸附性能好，能起到减小摩擦的作用。
◆中心通水可选。
◆适合加工灰口铸铁，球墨铸铁，可锻铸铁等各种铸铁件及黄铜铸件材料。
瑞士FRAISA`铸铁加工用高速丝锥（合金材质）
◆合金材质，表面经涂层处理，增强了丝锥的刚性和强度。
◆中心通水可选。
◆适合加工灰口铸铁，球墨铸铁，可锻铸铁等各种铸铁件及黄铜铸件材料。
瑞士FRAISA`铜铝镁非金属高速丝锥（HSS材质）
◆高速钢材质，表面经处理，能提高丝锥的性能，表面层为多孔质，对冷却液吸附性能好，能起到减小摩擦的作用。
◆适合于铝合金，镁，锌，铜及其合金等非铁金属材料通孔，盲孔加工。
瑞士FRAISA`铜铝镁非金属高速丝锥（合金材质）
◆采用排泄性好的3槽大螺旋容屑槽设计，刀刃短，可用于深孔加工。
◆合金材质，表面经涂层处理，增强了丝锥的刚性和强度。
◆中心通水可选。
◆适合于铝合金，镁，锌，铜及其合金等非铁金属材料通孔，盲孔加工。
瑞士FRAISA`钛合金加工高速丝锥
◆抗粘结表面氧化处理，增强耐磨性。
◆适合于钛合金材料通孔，盲孔加工。
瑞士FRAISA`镍合金加工用高速丝锥
◆刀刃形状的特殊设计，切削阻力小，不易折断。
◆适合镍合金材料攻牙。
瑞士FRAISA`不锈钢加工用高速丝锥
◆丝锥做抗粘结表面氧化处理。
◆适合于不锈钢，耐热合金材料攻牙。
瑞士FRAISA`淬硬钢加工用高速丝锥
◆高刚性的超硬合金材料，表面做超硬涂层处理。
◆适合用于HRC60以上高硬度，淬硬钢的攻牙加工。
瑞士FRAISA`铜铝镁非金属高速丝锥（HSS材质，合金材质）
◆采用TiCN涂层处理，耐磨性，耐熔附性优异。
◆适合于铝合金，镁，锌，铜及其合金等非铁金属材料通孔，盲孔高质量加工。
瑞士FRAISA`高效率高速螺纹铣刀
◆采用UNICUT-4X涂层处理，耐磨性，耐熔附性优异。
◆可进行高速螺纹铣削，缩短加工时间。
◆大螺纹，外螺纹，内螺纹均可加工。
◆可满足各种工件材料的螺纹铣削加工需求。
瑞士FRAISA`超硬合金高速钻咀
◆U-4xD耐高温耐磨损，耐氧化性能，延长了钻头的使用寿命，最适合于高速钻削。
◆小的螺旋角度与较大芯厚设计可以提高钻头的高刚性。
◆最适合于高硬度钢，铜，铝，镁，淬硬钢（＞HRC60）等材料钻削加工
瑞士FRAISA`Carbide end mills经济性高性能刀具
Fraisa高性能立铣刀 设计细节决定加工性能
铣刀的几何结构以及细节工艺的研发，往往会决定产品性能的高低。
在整体铣刀领域，原材料、涂层、几何结构和细节工艺设计决定了铣刀的品质好坏。Fraisa对产品细节的设计包括可变螺旋槽、刃口精磨处理、防护倒角、加深螺旋槽、槽形几何结构的优化、刃口钝化以及刀柄部高精处理等等。Fraisa立足高端的立铣刀，其产品的加工领域包括模具、零件加工、工具制造、医疗器械、航空航天、汽车制造、赛车、钟表以及能源产业等。
Fraisa高性能立铣刀主要从几个主要方面提升产品性能：降低振动、使切削刃口更坚固、避免粘铁屑、提高精度以及提高效率。
Fraisa高性能立铣刀
◆在降低振动方面，通过可变螺旋槽的设计来实现。刀齿间如果有着同样的螺旋角度和间距容易产生振动或共振，刀具强烈的振动会导致刀具严重磨损，此外还会使刀花增大，从而导致获得不好的表面质量。因此，不等分的非对称刀具，对降低共振起了很大的作用。由于降低振动，会得到更好的表面质量，还增加了刀具寿命，减少了机床磨损。Fraisa特别采用可变排屑槽设计，大大降低了刀具振动，降低了刀具崩刃的风险，且缓解了过高的进给。
◆在使切削刃口更坚固方面，首先通过刃口精磨处理，因为带有大螺旋角的容易崩刃，尤其在刃尖，特别在径向进给接近0.5倍直径范围内；其次是防护倒角设计，当高进给切削时，刀具在刃口的涂层容易剥落、崩刃，防护倒角允许高进给值；另外就是通过对刃口的特殊处理，经刃口处理的新刀具没有微小崩刃，也没有磨削裂纹，可获得高表面质量。
在避免粘铁屑方面，主要是对槽型的特殊处理，通过技术优化积屑并同时改进表面加工质量。更换涂层(摩擦系数)、减少摩擦 (增加冷却)、降低积屑的形成可能(槽型)都可以减少粘铁屑的可能性。利用高合金钢、镍/钴基合金和钛合金需要优化槽型的材质，另外还可以通过更顺畅的圆弧减低，避免积屑的形成。
◆为了提高精度，一方面要改善柄部公差，尤其是在模具的超精加工过程中，往往需要高精度的刀柄，其精度基于直径、平直度和真圆度，高精度刀柄同心度误差最大为0.005mm；另一方面就是要获得高精度的圆角，因为越低的圆角公差才能加工出越精确的最终成型产品，此外，高精度同时意味着选择适合的测量圆角的方法，Fraisa采用180°全面测量检测圆弧的真正精度。
◆在提高效率方面，需要有加深/渐变螺旋槽的特殊设计，以进一步改进刀具的抗弯强度，避免刀具断裂。此处，不对称的渐变槽型，在最大挠距位置刀具刚性最好，在槽后端承受的力矩越小，刀具刚性越好。可变螺旋槽大大降低了刀具振动，降低了刀具崩刃的风险，缓解过高的进给。加深/渐变螺旋槽可增强工艺稳定性，增加金属去除率。
用细节设计体现精益求精的理念。
◆DURO-S涂层具有提高了在超高速加工中的耐高温，耐磨损性能。
◆刀具涂层非常光滑，可以减少切削时摩擦阻力。
◆HM/MG10高硬度超微粒子系列硬质合金基体，可控制超高速加工中发生的金属微型塑性变形，提高耐用度。
◆独特的刀具形状设计，兼顾窃笑的排屑顺畅和刀具高刚性。
◆平底刀具做刀尖保护设计，提高了刀具的抗崩裂，延长寿命。
瑞士FRAISA`Cut-X不锈钢耐热合金系列
◆TRIBO涂层刀具采用独特的排屑槽刃型设计，使排屑性能更加优异，减轻对刀具的热影响。
◆HM/MG10高硬度超微粒子系列硬质合金基体，可控制超高速加工中发生的金属微型塑性变形，提高耐用度。
◆适合不锈钢，耐热高温合金，耐粘性难加工材料。
瑞士FRAISA`Splinecut-Ti钛合金系列
◆TRIBO-N涂层刀具采用独特的排屑槽刃型设计，使排屑性能更加优异，减轻对刀具的热影响。
◆外周刃高度不同的切削刃形状，可减轻切削时的冲击，抑制切削时产生的震动。
◆HM/MG10高硬度超微粒子系列硬质合金基体，可控制超高速加工中发生的金属微型塑性变形，提高耐用度。
瑞士FRAISA`AX铜铝镁系列
◆独特的CELERO铜铝自润滑涂层，在高速高温下与铜铝的摩擦系数小，抗粘结性能优异。
◆采用锋利的切削刃，切削轻松 ，可实现高精度高速切削。
◆HM/MG10高硬度超微粒子系列硬质合金基体，可控制超高速加工中发生的金属微型塑性变形，提高耐用度。
◆独特的刀具容屑槽形状设计，兼顾窃笑的排屑顺畅和刀具高刚性。
◆平底刀具做刀尖保护设计，提高了刀具的抗崩裂，延长寿命。
瑞士FRAISA`SX-P模具精密加工系列
◆采用POLYCHIRO复合涂层，提高了高耐氧化温度和高度硬度，在难切削材料高速加工中，刀具寿命大幅度延长。
◆采用锋利的切削刃，切削轻松 ，可实现高精度高速切削各种模具金属材料。
◆HM/MG10高硬度超微粒子系列硬质合金基体，可控制超高速加工中发生的金属微型塑性变形，提高耐用度。
◆独特的刀具刃型设计，可以抑制热度对刀尖的影响，大幅度提升刀具的耐磨性和耐熔着性。
◆平底刀具做刀尖保护设计，提高了刀具的抗崩裂，延长寿命。
瑞士FRAISA`Micro-Cut小径长颈系列
◆采用Micro复合多层涂层，提高了高耐氧化温度和高度硬度。
◆采用锋利的切削刃，切削轻松 ，可实现高精度高速切削。
◆采用具有高抗折力的超微粒HM/Micro高硬度硬质合金，提高刀具的高刚性。
◆最小经0.2MM开始的系列库存，可对应各种模具工件微细加工选择。
瑞士FRAISA`Bsse-X通用加工系列
◆采用UNICUT-4X综合涂层，在沟槽和侧面加工中能发挥优异的加工效果。
◆独特的刀型设计，使切削分离良好，排屑顺畅，可以进行高效率切削。
瑞士FRAISA`Sphero-X最新高精密加工系列
◆最新的TiAlN/AlCrN复合多层涂层，加强了刀具的耐磨性，耐热性，提高了可靠性和寿命。
◆采用高抗折力和耐热冲击性，耐磨性优异的HM/XA超细微粒硬质合金棒材，在湿切削加工中提高了可靠性.
◆球头刀具R精度±0.005MM，可进行＞HRC60高硬度材料的精密加工。
瑞士FRAISA`Xspeed CBN镜面加工系列
◆可实现超过淬硬钢＞HRC60的高硬度钢的高速，高精度加工。
◆采用耐崩裂高性能CBN材质。
◆球头刀具R精度±0.005MM，可进行＞HRC60高硬度材料的精密加工
◆独特的刀刃形状设计，实现了耐磨损性的提高和高精度加工
◆加工后可获的表面镜面效果，可大幅度缩短省模抛光加工。
瑞士FRAISA`GX石墨加工系列
◆采用先进的涂层技术，具备与天然金刚石相媲美的表层坚硬度及优异的结合强度。
◆在石墨，树脂，铜铝及非金属材料的加工中发挥出耐久耐磨性加工。
◆采用高抗折力和耐热冲击性.耐磨性优异的HM/XA超细微粒硬质合金棒材
。
瑞士FRAISA`铸铁加工用高速丝锥（HSS材质）
◆高速钢材质，表面经处理，能提高丝锥的性能，表面层为多孔质，对冷却液吸附性能好，能起到减小摩擦的作用。
◆中心通水可选。
◆适合加工灰口铸铁，球墨铸铁，可锻铸铁等各种铸铁件及黄铜铸件材料。
瑞士FRAISA`铸铁加工用高速丝锥（合金材质）
◆合金材质，表面经涂层处理，增强了丝锥的刚性和强度。
◆中心通水可选。
◆适合加工灰口铸铁，球墨铸铁，可锻铸铁等各种铸铁件及黄铜铸件材料。
瑞士FRAISA`铜铝镁非金属高速丝锥（HSS材质）
◆高速钢材质，表面经处理，能提高丝锥的性能，表面层为多孔质，对冷却液吸附性能好，能起到减小摩擦的作用。
◆适合于铝合金，镁，锌，铜及其合金等非铁金属材料通孔，盲孔加工。
瑞士FRAISA`铜铝镁非金属高速丝锥（合金材质）
◆采用排泄性好的3槽大螺旋容屑槽设计，刀刃短，可用于深孔加工。
◆合金材质，表面经涂层处理，增强了丝锥的刚性和强度。
◆中心通水可选。
◆适合于铝合金，镁，锌，铜及其合金等非铁金属材料通孔，盲孔加工。
瑞士FRAISA`钛合金加工高速丝锥
◆抗粘结表面氧化处理，增强耐磨性。
◆适合于钛合金材料通孔，盲孔加工。
瑞士FRAISA`镍合金加工用高速丝锥
◆刀刃形状的特殊设计，切削阻力小，不易折断。
◆适合镍合金材料攻牙。
瑞士FRAISA`不锈钢加工用高速丝锥
◆丝锥做抗粘结表面氧化处理。
◆适合于不锈钢，耐热合金材料攻牙。
瑞士FRAISA`淬硬钢加工用高速丝锥
◆高刚性的超硬合金材料，表面做超硬涂层处理。
◆适合用于HRC60以上高硬度，淬硬钢的攻牙加工。
瑞士FRAISA`铜铝镁非金属高速丝锥（HSS材质，合金材质）
◆采用TiCN涂层处理，耐磨性，耐熔附性优异。
◆适合于铝合金，镁，锌，铜及其合金等非铁金属材料通孔，盲孔高质量加工。
瑞士FRAISA`高效率高速螺纹铣刀
◆采用UNICUT-4X涂层处理，耐磨性，耐熔附性优异。
◆可进行高速螺纹铣削，缩短加工时间。
◆大螺纹，外螺纹，内螺纹均可加工。
◆可满足各种工件材料的螺纹铣削加工需求。
瑞士FRAISA`超硬合金高速钻咀
◆U-4xD耐高温耐磨损，耐氧化性能，延长了钻头的使用寿命，最适合于高速钻削。
◆小的螺旋角度与较大芯厚设计可以提高钻头的高刚性。
◆最适合于高硬度钢，铜，铝，镁，淬硬钢（＞HRC60）等材料钻削加工
瑞士FRAISA`Carbide end mills经济性高性能刀具
Fraisa高性能立铣刀 设计细节决定加工性能
铣刀的几何结构以及细节工艺的研发，往往会决定产品性能的高低。
在整体铣刀领域，原材料、涂层、几何结构和细节工艺设计决定了铣刀的品质好坏。Fraisa对产品细节的设计包括可变螺旋槽、刃口精磨处理、防护倒角、加深螺旋槽、槽形几何结构的优化、刃口钝化以及刀柄部高精处理等等。Fraisa立足高端的立铣刀，其产品的加工领域包括模具、零件加工、工具制造、医疗器械、航空航天、汽车制造、赛车、钟表以及能源产业等。
Fraisa高性能立铣刀主要从几个主要方面提升产品性能：降低振动、使切削刃口更坚固、避免粘铁屑、提高精度以及提高效率。
Fraisa高性能立铣刀
◆在降低振动方面，通过可变螺旋槽的设计来实现。刀齿间如果有着同样的螺旋角度和间距容易产生振动或共振，刀具强烈的振动会导致刀具严重磨损，此外还会使刀花增大，从而导致获得不好的表面质量。因此，不等分的非对称刀具，对降低共振起了很大的作用。由于降低振动，会得到更好的表面质量，还增加了刀具寿命，减少了机床磨损。Fraisa特别采用可变排屑槽设计，大大降低了刀具振动，降低了刀具崩刃的风险，且缓解了过高的进给。
◆在使切削刃口更坚固方面，首先通过刃口精磨处理，因为带有大螺旋角的容易崩刃，尤其在刃尖，特别在径向进给接近0.5倍直径范围内；其次是防护倒角设计，当高进给切削时，刀具在刃口的涂层容易剥落、崩刃，防护倒角允许高进给值；另外就是通过对刃口的特殊处理，经刃口处理的新刀具没有微小崩刃，也没有磨削裂纹，可获得高表面质量。
在避免粘铁屑方面，主要是对槽型的特殊处理，通过技术优化积屑并同时改进表面加工质量。更换涂层(摩擦系数)、减少摩擦 (增加冷却)、降低积屑的形成可能(槽型)都可以减少粘铁屑的可能性。利用高合金钢、镍/钴基合金和钛合金需要优化槽型的材质，另外还可以通过更顺畅的圆弧减低，避免积屑的形成。
◆为了提高精度，一方面要改善柄部公差，尤其是在模具的超精加工过程中，往往需要高精度的刀柄，其精度基于直径、平直度和真圆度，高精度刀柄同心度误差最大为0.005mm；另一方面就是要获得高精度的圆角，因为越低的圆角公差才能加工出越精确的最终成型产品，此外，高精度同时意味着选择适合的测量圆角的方法，Fraisa采用180°全面测量检测圆弧的真正精度。
◆在提高效率方面，需要有加深/渐变螺旋槽的特殊设计，以进一步改进刀具的抗弯强度，避免刀具断裂。此处，不对称的渐变槽型，在最大挠距位置刀具刚性最好，在槽后端承受的力矩越小，刀具刚性越好。可变螺旋槽大大降低了刀具振动，降低了刀具崩刃的风险，缓解过高的进给。加深/渐变螺旋槽可增强工艺稳定性，增加金属去除率。
用细节设计体现精益求精的理念。
