刮削滚光机又叫镗孔滚压机、刮膛滚光机、深孔刮膛，油缸刮削滚光机等，滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔滚压功能。加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra005-0.2μm。主要用于液压油缸内孔精加工，该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、无污染的优势，并可大大节省劳动力成本，加工效率高。比老的镗孔+滚压或镗孔+珩磨可节省加工时间达80-90%。设备型号：　３米，６米，９米, 12米（加工长度）该机床为系列产品可根据用户需要设计制造。 加工能力：具备对缸筒内孔实现粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性加工完成。生产效率大大提高，是传统珩磨加工方法的10倍以上。达到缸筒内壁的镜面效果（Ra＝0.03um~0.2um） 加工效率比普通深孔和珩磨高5-10倍。它是专业制造液压油缸的加工设备，这是一个深孔技术上的改革、技术上的又一突破技术难题。它是把普通深孔用2-3次守序才能完成的工作，一次性的干完了。他把粗镗与精镗溶于一体，利用推镗一次完成粗精镗，在镗完后利用退刀的时机同时完成滚压这道手续。滚压加工，使工件粗糙度达Ra0.4。可以替代普通深孔和绗磨。深孔加工滚压技术是一种无切削加工，通过属性变形使内控表面达到工件要求的表面粗糙度滚压的几大优势： 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μｍ左右。 　　 2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。同轴度≤0.06ｍｍ/M, 　　 3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4° 　 4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 　　通过滚光刀具在工件表面上的滚光和旋转，可将不平整处压平，同时将多余材料挤进间隙。由此可产生塑性变形。通过整个表面附近材料层的流动，达到平整效果，加工速度由加工材料和所需要的表面规格决定。 　特点及优点： 1) 表面质量达到Rz<1μm 　2) 极高的尺寸稳定性 ，公差等级为 IT8 　3) 装配面加工安全快速且成本低廉 　4) 仅使用一道工序 　5) 滚光后表面更坚硬更耐磨 　 6) 非切削加工，噪音低 　7) 刀具简单，无多余成本 　8) 几乎无需冷却，可与各种冷却系统配套使用 　9) 适应非常快且可以安全生产 　10) 非常高的承重比率 (达到 90 %) 　11) 与磨削，珩磨或研磨相比，非常经济。 　12) 可以放置在各种传统和数控机床上使用。 　13) 表面硬化介于 5 % - 10 %。 　14) 处理时间短。 15）使用寿命长。可以提高滑动零件的寿命，油压、气压缸的O型圈及衬垫等密封材料有树脂和金属。密封材料要与缸体发生磨擦，所以密封材料应与金属有好的顺应性，以及在保持密封性的同时不因磨擦而产生磨耗。? TK35×3M数控刮削滚光机技术说明： （一）、机床主要参数 加工直径范围 φ63－φ350mm 加工大深度 3000mm 机床导轨宽度 650mm 主轴中心高度 350mm 主轴转速范围、级数 3～1000r/min（2档 无级） 主电机 30kW（交流伺服主轴） 进给速度范围 5－1000mm/min (无级) 拖板快速移动速度 2000mm/min 夹持工件直径范围 Φ60～Φ330mm 进给电机 7.5KW（交流伺服） 冷却泵电机 N=22w(变频调速) 液压泵电机 1.5kW，n=1440r/min 冷却系统额定压力 2.0MPa（螺杆泵） 冷却系统流量 400L/min（无级可调） 液压系统额定压力 6.3Mpa 机床的外形尺寸（长×宽×高） 11200×2873×1550mm 机床重量 约20.5T 公司致力于深孔机床的研发与生产，深孔机床的孔径加工范围从φ1.5mm到φ1250mm；加工深度范围从0.5m到15m.主要产品有深孔钻镗床（Tb2120、Tb2125、Tb2135、Tb2180、Tb21100）、深孔镗床（Tb2225、Tb2235、Tb2250、Tb2280、Tb22100）、数控深孔强力珩磨机（2mk2125、2mk2135、2mk2150、2mk2180）、数控刮削滚光机（Tk系列）、数控深孔钻床（zk2102、zk2103、zk2103b）、数控深孔钻镗床（TK2116、TK2120、TK2135、TK2150、TK2180、TK21100）、数控车镗一体机床、风电主轴加工专机机床、石油钻铤加工专机床、深孔套料机，拉镗床，大型管件内、外圆修磨机床等。 我公司在生产深孔刀具、辅具方面有着较大的技术优势，有效保证了机床的配套性也降低了用户的使用成本，深孔刀具主要有深孔钻头、深孔镗头、滚压头、镗滚组合头、深孔套料钻头、扩孔钻、珩磨头、钻杆、镗杆及辅具等。 今天巨泰员工奉行“团结 求实 进取 创新 共赢”的发展方针，并将以严谨的干事作风、一流的产品质量、精湛的技术服务，竭诚为您服务，也真诚希望与各界朋友真诚合作、互利共赢、共谋发展！