检查洗剂桶液位管,了解桶内是否有足量洗剂供使用,不足时要添加至八分满.
开启电源开关,再分别开启A料及B料的泵浦开关,搅拌机开关,温度控制开关等,并确认

是否正常运作.

检查原料桶液位元管,了解是否储存有足够量的原料,不足时启动加料开关使补料泵浦抽送备用原料加入.

 检查泵浦运转,原料温度,管路压力是否于设定范围内.

量测原料混合比,吐出量是否正确.(参照原料混合比测量方法)

检查是否有异常指示灯亮,如有即参照 (异常的处理[一] [二][三]) 处理.

 检查混合头，出料孔是否有残留物,有则清除之,再套上O型环正确组装锁固.

 如气温较高须要用到冰水机冷却,请开启冰水机电源使其运转.

检查油雾器内部是否有气压缸用润滑油,不足时要添加,并观察灌注时油雾器是否有滴油润滑, 如不滴油时,要调整其油量调整钮,使其适当润滑作动机件. 

检查定量泵浦转速,原料温度,管路压力,原料桶压力是否合于设定范围内.

(二) 根据灌注要求机械设计有不同灌注模式:
(1) 自动定量 : 其操作方式为先键入欲灌注量,再将混合头对准制品灌注孔上按触一下灌注开关,就可执行该制品计量灌注.
(2) 手动定量 : 此模式使用于连续式灌注生产上,其吐出量系根据该灌注制品行进速度所需要原料量而定,当混合比与吐出量调至需要量时,即可执行灌注作业,灌注时按触灌注开关即可施行灌注,灌注作业要停止时再按停止开关即可.

(三) 本机械设计有机械式自动延时冲洗装置,可于灌注后一定时间自动冲洗混合头,如于延时时间未到达时,是可以执行灌注作业的.

(四) 随时检视灌注后自动冲洗是否确实将混合头冲洗干净,如果未达效果可采手动冲洗方式补强冲洗效果,作法如下,首先于洗剂桶上方开启手动空气阀,再于洗剂桶下方处开启手

动洗剂阀约3~5秒后关闭洗剂阀,并关闭上方空气阀,即完成手动冲洗程序.混合头出料口不可对准人员,以免误触开关造成危险. 

 以原厂商提供的资料为基准，再根据产品加工时的要求，控制原料槽内原料的温度。当原料温度低于生产所需温度之时，采用加热控制系统。当原料温度高于生产所需温度之时，采用制冷控制系统。

SV设定模式：在SV/PV正常显示状态下，短按一次“SET”键，此时，SV显示处于闪烁状态，通过按“◢”键，找到所需要设定温度的位数，再按上升键或者下降键来设定所需要的温度值，设定完成后，再次短按“SET”键一次，使仪表转到SV/PV正常显示状态。

参数设定模式：

  在正常显示状态下，长”SET”键3秒后，在PV窗口显示出参数设定状态，在SV窗口显示对应的数值，依次按“SET”键显示下表参数符号及数值。