脉冲单机布袋除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤，一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初层;二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有更重要的作用，因为在初层形成前，单纯靠滤袋纤维捕集的除尘效率不高，而通过粉尘自身成层的作用，可捕集1微米左右的微粒，效率达到99%。高炉煤气经布袋除尘后.含尘量达6mg/m3以下。当布袋上的集尘层达到一定厚度时，阻力增大，需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层，常用反吹风前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初层.除尘效率可保持在很高的水平.煤气的含尘且也保持稳定。

　　一吨电炉使用脉冲单机布袋除尘器产品特点

　　1、碳钢材质壳体，箱体刚度、强度好

　　2、含尘气体切向离心入机，起到初效除尘净化功能，提高了除尘效率

　　3、一吨电炉使用脉冲单机布袋除尘器清灰脉冲气源压力低，本系列设备特有的低压0.05MPa喷吹技术使脉冲阀使用寿命大大延长。气源配置：单台除尘器可配置滑片或低压气泵;多台设备可配置低压气泵，亦可配置罗茨风机集中供气。

　　4、一吨电炉使用脉冲单机布袋除尘器占地面积小、噪声低、设备设计紧凑。低压气泵噪声为78dB

　　5、由电子信号直接启动低压脉冲电磁阀实现喷吹，放气量大，性能先进可靠

　　6、一吨电炉使用脉冲单机布袋除尘器脉冲控制采用脉冲控制仪，具有智能化，实现了喷吹间隔和脉冲宽度输入数字化，输出监控化，稳定性好，可靠性高。

　　一吨电炉使用脉冲单机布袋除尘器电渣炉除尘系统风管内风速的大小，除了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快;风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统，合理布置管网结构，

　　一吨电炉使用脉冲单机布袋除尘器选择合适的管道截面形状，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力;降低管道流速等。该工程烟气中粉尘入口浓度不大、但粉尘比重大，为防止管道和灰斗内部积灰，在设计管道走向时尽量使管道保持必要的倾斜角度和适当的通风速。同时每个吸尘　点处设置风量调节阀，可根据需要调节吸尘罩口处的风量、风压，本方案设计流速 14～16m/s。每台设备处预留2-4个接口，接口管径与设备收尘罩连接国;软管管径相符，每个接口支管设置一个手动调节阀，当某位置扬尘点不工作时，可根据需要关闭阀门，提高设备处理风量，达到风量平衡的有效目的和除尘效率。