钢铁厂高炉灰泥微波热裂解,炉渣资源化处理微波应用

市场背景及必要性

转炉尘泥是转炉炼钢过程中产生的一种副产品，目前，全国年发生量在800万t/年～950万t/年。由于尘泥中含铁高，目前我国绝大多数转炉尘泥作为原料配入烧结料，或采用炼铁法、炼钢法返回钢铁生产工艺循环利用，由于近年来转炉炼钢大量使用废钢，转炉尘泥中锌含量大幅度升高，导致烧结无法循环配用，转炉尘泥被迫大量堆存积压上亿吨。目前处理转炉除尘灰的工艺有回转窑、转底炉、小高炉等工艺，但都存在环保以及能耗高的问题。

为此，需要研究探索一种高效节能环保的处理转炉尘泥的方式。主要目的是脱除并回收转炉尘泥中的锌，回收利用转炉尘泥中的铁、钙、镁等其他物质。

一、微波在高炉灰泥处理中技术优势：

 大型钢铁厂高炉灰废渣处理新工艺：采用微波高温点火并加10%煤，可比传统工艺有效降低温度约130度，此过程比传统法节省10%添加煤，每吨处理约需600度电，整个高温过程，节能，有效，大大降低有机质含量,有效挥发锌，同时前提条件是采用钢厂自备电力，这是当前钢铁厂高炉灰处理的新工艺。高炉灰中铁矿渣一般还会含有50-60%的较高剩余铁,再通过制球,在微波高温坚式窑中约900度高温加热,将锌高温蒸发掉后,铁的含量得以大大提高和可回收利用,是目前铁矿渣资源回收环保处理的经济有效工艺.与常规工艺相比可显著提升加热效率和铁矿渣受热一致性及其得矿率，将原矿返回烧率由30%降至5%，生产效率提高数倍，节电30%以上。

   故利用微波选择性加热特性，氧化锌和碳吸收微波后迅速升温至反应温度，氧化锌被还原成单质锌，在高温下变成锌蒸气随反应产生的一氧化碳和二氧化碳气体排出炉外，锌蒸气进入回收系统而被回收，尘泥中的铁被还原成海绵铁回收在转炉使用替代部分废钢。还原焙烧后全铁71%,金属化率大于85%，脱锌率约95%.

二、微波高温工业设备应用特点：

高炉灰泥微波热裂解设备原理：微波是通过电磁波由介质材料在微波高频电磁场作用下，极性分子产生激烈的磨擦而生热。通过物料自身吸收微波热能而从内部生发热能升温，使物体本身成为发热体。微波加热与常规加热正好升温方式相反，属于非接触式内部加热方式，通过穿透辐射电场直接作用物料自身整体发热，所以微波加热是物料自身整体发热，不需要热传导。而传统加热方式是采用热辐射、对流、热传导，被加热物按由外向内的方向传热，热损高、热效低、升温时过长,物体中心传热受阻，易出现外焦内冷现象，后端工艺尾气处理量大，窑炉基础工程大，生产环境粗放,设备要定期清炉，停机检修频繁,检修维护耗时费力。

微波工业窑炉优势：节能（转化成热能效率高，比传统加热方式节能30%以上）、环保（对外无排放，有效减少有害物质产生）、清洁（物料自身吸收微波发热,无接触无污染,提高产品品质和成品率）、高效（加热升温速度快,能量利用率高）；并且中晟生产的微波工业设备使用温度达1600℃，窑炉温差稳定度±5℃，可配合全面自动化、智能化作业，有效改善生产环境。

四、中晟微波窑炉设备行业优势：

中晟热能成立于2011年，注册资金1280万元，是一家正规型微波设备公司，在行业内具有良好口碑。设备品种繁多，主要生产微波实验炉,微波干燥设备、微波高温推板窑、微波高温辊道窑、微波回转窑、微波热裂解窑等满足客户。在微波应用领域，具有专力发明12项和实用型专力证57项，其中微波加热窑炉技术早已入选国家发委第五批重点节能技术推广目录。中晟制造的微波设备适应工业生产中连续运行，稳定生产，装备耐用的要求，配置1.5KW工业级微波源，且功率连续可调，保证炉腔温度均匀，可调，可控。确保24小时不间断使用，同时，采用专有的裂缝天线馈能装置，确保微波场均匀且微波反射不对磁控管产生损害，保证磁控管24小时不停机使用，也可在线不停机更换易损件而不影响正常生产运行。

五、服务事项:技术交流/小量试样/来访考察/设备订购

高炉灰泥微波热裂解咨询：中晟许经理:156加74393491

工厂地址：湖南岳阳市经济开发区新园路18号联东Ｕ谷