SCR烟气脱硝用催化剂适用于燃煤，燃气，燃油等电厂的脱硝系统；产品形式为蜂窝式催化剂。
| 蜂窝催化剂的特点: 1.蜂窝式催化剂由多种原料混炼，成型，烧制而成，通体具有活性，磨损不降低活性或性； 2.可根据实际烟气条件进行配方设计，针对性强，适应性广； 3.高温煅烧工艺烧成，抗锅炉瞬时高温能力优越； 4.烟气入口侧设有抗磨损涂层，抗磨损能力强，机械寿命长； 5.超细TiO2为基材，比表面积大，活性稳定； 6.特殊配方设计，抗中毒能力优异； 7.使用范围宽广，可靠性高。 | 产品特性: 1.活性高、脱硝效率高； 2.二氧化硫氧化率低； 3.氨的逃逸率低； 4.抗中毒、抗磨损能力强； 5.高度稳定性和耐用性； 6.体积小，比表面大，经济型好。 |
催化剂规格为：15孔、18孔、20孔、21孔、22孔、25孔、30孔、35孔、40孔、45孔。
上述规格为常用规格。
SCR技术因其脱硝效率高、氨逃逸少、经济可靠，成为目前国际公认的主流脱硝技术。此前国内缺乏相关技术和专业设备生产厂家，科研单位和大专院校的研究成果基本停留在实验室阶段，未能实现产业化应用。部分企业引进国外技术、购买配方、进口设备，虽然可以快速切入市场，但也存在潜在问题。比如，国外的配方、工艺和设备甚至工装等均在特定条件下设计，而我国燃煤锅炉种类较多，实际使用的煤种复杂，不同程度地影响了预期减排效果。
河北晶锐瓷业有限公司在非金属材料领域摸爬滚打近20年，一直专注于蜂窝陶瓷产品研发，其与清华大学合作开发SCR蜂窝状脱硝催化剂产品，经历了配方、工艺、设备等研发全过程，积累了从实验室配方优化到小规模生产试验，再到中试规模的原始数据。有了这些基础，河北晶锐可以根据具体项目的燃料特征、排放条件，通过调整配方、设计造型和成型工艺，使催化剂使用达到最优性价比。
河北晶锐脱硝催化剂于2010年4月与国家“863”工程示范项目配套，测试指标达到或严于国际商用标准。此次中试规模生产线项目计划总投资1.3亿元，分三期进行；一期工程完成中试规模研发后，形成3000 立方米产能；二期工程扩建到5000立方米产能；三期工程根据市场需求建设，预期产能达到1万立方米。
SCR(选择性催化还原)蜂窝状脱硝催化剂国产化工业中试规模生产线于2010年10月份建成投产，产品于11月通过河北省省级新产品鉴定。此项目由河北晶锐瓷业有限公司与清华大学合作开发，产品及生产线具有完全自主知识产权。
SCR脱硝反应原理
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