SGM无收缩高强灌浆料
※ 机器设备、钢结构柱角二次灌浆
※ 混凝土梁柱的灌浆加固
※ 地脚螺栓锚固、植筋、预应力孔灌浆
1.2 高强灌浆料主要特点
施工方便：SGM具有自流性，袋装产品，现场加水搅拌即可使用。
微膨胀性：保证设备、螺栓与基础之间紧密接触，灌浆后无收缩。
固化迅速：灌浆后24小时即可紧固螺栓、开机试车。
耐高温冲击：栽筋后允许对钢筋进行火焰切割和焊接作业。
可冬季施工：允许在-15℃气温下进行室外灌浆。
1.3 SGM高强灌浆料使用范围
SGM-Ⅰ（早强型）：适用于电力、石化、冶金等大型设备基础及异型设备基础的灌浆、地脚螺栓锚固，可冬季施工。
SGM-Ⅰ（加固型）：适用于栽埋钢筋，建筑物小体积梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。
SGM-Ⅱ（普通型）：适用于常规设备及非特殊要求的大型设备基础的二次灌浆。
SGM-Ⅱ（加固型）：适用于建筑物大体积梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。
高强无收缩灌浆料的使用方法
2.1 施工准备
2.1.1需要准备的工具和材料。
■量程为100 kg的地秤一台。称水、称料用。
■温度计三只（测量现场气温、水温、料温）。
■人工搅拌：预备1m×2m拌板2块、平锹若干。
■机械搅拌：准备混凝土搅拌机或砂浆挖拌机。
■小水桶若干，盛水及运送灌浆料。
■竹劈子若干，供疏导灌浆料用。
■塑料基粘胶带若干，贴木模板接头和接缝，防止漏水、漏浆。
■瓦刀等工具若干。
■准备检验强度用试模。根据实际情况，可选用4cm×4cm×16cm或10cm×10cm×10cm试模。
注：按标准养护和同条件养护分两类进行养护。一般龄期有1天、3天、28天三组。必要时，可增加组数。
表-1 4cm×4cm×16cm和10cm×10cm×10cm之间的尺寸系数
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试 块 尺 寸 |
1天 |
3天 |
28天 |
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4cm×4cm×16cm |
1.00 |
1.00 |
1.00 |
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10cm×10cm×10cm |
0.90 |
0.80 |
0.80 |
■准备必要数量的麻袋或草帘等， 供灌浆完毕时覆盖养护用。
■准备必要数量的模板材料。最好采用木模板。如果采用泵送法灌浆，因有压力作用，
连接模板需要钢板连接件。
■采用泵送法或高位漏斗法灌浆时，需要必要长度和适宜管径的胶皮管或塑料管。
■为了供应搅拌用水，需要必要长度的水管和一个干净大桶（贮水用）。
2.1.2 模板安装要求
（1） 模板的标准形式（封闭）
（2）模板的参考形式（开放式）
（3）按施工图支设模板。
（4）对模板安装的要求，就是坚固、稳定、不漏水。
（5）最好采用木板。质量可靠、适应性强。
（6）模板对口应当刨平。模板与模板对接缝贴塑料基粘胶带。贴在内侧效果好。不可能
时贴在外侧。
（7）模板与混凝土基础表面接缝用525#或425#水泥净浆堵抹。
2.1.3 搅拌
（1） SGM灌浆料拌和水以重量计。水必须秤量后加入。精确至0.1kg。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
（2） 机械搅拌以2～3分钟为宜。
（3） 人工搅拌时，先将SGM灌浆料倒在拌板上，而后加80％水量，搅拌4～5次后再加所剩的20％水。搅拌4次。搅拌要边翻倒，边插捣。使之彻底均匀，并增大流动性。一般要求5分钟以上。
（4） 搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。
（5）刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多。应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。有浮水会降低膨胀效果。
SGM灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。
2.2设备的二次灌浆施工
2.2.1 基础处理
（1） 基础表面应基本平整。凸凹表面高度差应控制在2 cm以下。基础表面与设备底座下表面之间的距离应在10 cm以下。
（2）设备底座与灌浆料接触的表面应清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。
（3）设备底座四周的模板顶面高度应当高出设备底座下表面2～3 cm，以保证灌浆层饱满填充。
2.2.2 灌浆
（1） 在灌浆前12～24小时，将模板和混凝土基础表面润湿。在灌浆1～2小时前，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。
（2）必须从一侧灌浆。不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆。灌浆时必须考虑排除空气。二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。
（3）从灌浆开始，用竹劈子不停地往复拉动，疏导拌合物。这样，一可以加快灌浆进度；
二能促使拌合物流进模板内各个角落；三是当灌浆由于某种原因中断时，要加强往复拉动，
以延长可流动时间。否则已灌入的拌合物开始凝结，失去流动性无法继续灌浆造成工程事故。
（4）在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。或适当投入一些干料将浮水“吃掉”。
（5）灌浆层上表面超过设备底座下表面最高点2～3cm时，停止灌浆。
（6）灌浆完毕，立即进行表面加工，然后用麻袋等物覆盖、潮湿养护。终凝后，立即凿除“肥边”以及漏斗、疏导孔、排气孔处的多余部分。灌浆后3天进行砂浆抹面[灰砂比＝1：（2.5～3.0）]、油漆覆盖等处理。
（7） 几种灌浆方式
自重法灌浆 大型设备底座的灌浆
基础分为两部分的设备灌浆 有侧向作用力的设备灌浆
（8） 灌浆过程中，不准许使用振动器振插。
2.3混凝土结构加固和修补
2.3.1 基础清理
（1）混凝土结构采用增大截面法加固时，首先将与灌浆料接触的旧混凝土表面清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物，也不应有活动的混凝土碎块和石子等。
（2）混凝土表面有“狼窝”等缺陷需修补时，将需修补的部位清理干净。如钢筋裸露需重新灌筑时，应将钢筋表面油污或粘着物一同清理。
2.3.3 加固、修补施工
（1） 在灌浆前12～24小时，将模板和混凝土基础表面润湿。在灌浆前1～2小时，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。
（2） 增大截面法灌浆加固时，如遇到（2.2.1中第二条和第三条）的情况，可首先从下面一组灌浆孔灌浆。当灌至接近预留孔时，可用事先准备好的木板将孔堵严，再从上面一组预留孔继续灌浆。以次类推，直至灌浆完成。
（3） 对“狼窝”的修补施工
■较小的“狼窝”可将拌和较干稠的SGM灌浆料用抹子直接填充、抹平。
■对较大的缺陷可在（3.2.1.1）的基础上先从模板顶部灌浆。当灌到接近模板上端时，再用较干稠的SGM灌浆料填抹至未支护模板处。
2.4钢筋和地脚螺栓的锚固
2.4.2 基础清理
（1）清理孔洞内部并提前润湿孔壁。
（2）擦净钢筋表面油污和其他赃物。
2.4.3 埋筋孔洞尺寸设计
按设计图纸要求（或参考表-3）钻取埋筋孔洞。
表-3 钢筋直径与锚固层厚度关系表
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钢筋直径（mm） |
钢筋表面到孔壁距离（mm） |
埋筋孔深度 |
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12～14 |
≥8 | |
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16～22 |
≥15 | |
|
24～42 |
≥20 | |
|
48～64 |
≥30 | |
|
76～100 |
≥40 | |
|
>100 |
≥50 |
|
钢筋直径（mm） |
钢筋表面到孔壁距离（mm） |
埋筋孔深度 |
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12～14 |
≥8 | |
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16～22 |
≥15 | |
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24～42 |
≥20 | |
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48～64 |
≥30 | |
|
76～100 |
≥40 | |
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>100 |
≥50 |
2.4.4 锚固施工
（1）将搅拌均匀的SGM灌浆料垂直灌入锚固孔，然后插入钢筋。或先将钢筋定位于孔洞中再灌入SGM灌浆料。
（2）允许用钢钎轻轻插捣灌浆层。
（3）如锚固孔为水平方向，则可用瓦刀或抹子将SGM灌浆料用力填入，然后将钢筋插入固定。
（4）螺栓的栽埋与钢筋栽埋方法相同。
2.5.2 养护
气温在+5℃以上时用湿布盖住灌浆裸露面，进行3～7d阴湿养护。气温在+5℃以下时按混凝土冬季施工规范施工，并覆盖塑料布。
※包装和贮存
25kg/袋、50kg/袋装，放置于干燥通风处保存期为3个月。
