近年来，由于科技的不断进步和人们生活质量的不断提高，人们更加注重居住环境的舒适性和建筑功能的齐全性，现代木结构建筑凭借其优越的性能受到人们越来越多的关注，木结构建筑的需求量也逐年增加，胶合木作为木结构建筑中的梁柱及承重墙体，主要承受木结构建筑自身质量及外加载荷，所以对胶合木的质量要求是重中之重。
胶合木也称为集成材，是将较小规格的实木锯材层叠组合，利用固化胶粘剂，按照一定的方向胶合而成的一种工程木产品。
胶合木的生产工艺：国内企业多采用完成了选料、分切、优选横截、和干燥好的进口规格材为原料，按一下工艺流程生产：分等 梳齿 指接 养护 刨双面 涂胶 拼接 刨四面 砂光 后加工 检验 包装 出厂。其中指接系统主要是指榫加工、涂胶、加压胶合和定长截断。在拼板或拼方阶段，有液压拼压机完成胶合拼接。砂光后转到端面加工阶段，主要完成开榫、铣槽、打孔等工序。
胶合木生产基本工序如下：
第一：选材。选用2-5公分厚的优质北美花旗松或樟子松，要求品相好，纹路清晰。宽度在10-35公分，根据客户的定制要求，计算出所需木材的数量，从我们的原料库中挑选准备好待加工的木料。
第二：开齿。把材料在铣齿机上开齿，将同等宽度的花旗松木板依次排好，用机器固定好，启动开齿程序，开齿机将整齐划一的把木板一头开出锯齿状的形状。这个程序的操作必须横平竖直的按要求操作，紧固好，且做到开出的齿干干净净，有利于下一步操作。同样需要开另一端也是这样操作。
第三：上胶。把开好齿的木板在自动涂胶机上一个一个的上胶。上胶的部位和上胶的力度也要严格按照操作要求操作。此步骤要求把胶涂匀。
第四：指接。涂好胶的木板以在自动指接机上等待枝接，工人将木板调整好，送到指接机上，机器会按照设定好的参数完成相应的枝接程序。到设定好的长度后，机器自动裁剪。剪断后推送到流转平台。
第五：刨光。指接好的定长木板，经过刨光机将下一步需要涂胶的两个面刨光好，平整如镜。进入到第二次自动滚动涂胶阶段。控制好涂胶速度和施胶量。
第六：成型。将刨光后再次涂胶的木板，在压机上排好，所有材料到位后，开始压制成我们要求尺寸的胶合木。到技术要求的压力和时间后。我们的胶合木就算加工成型了。
第七：开榫，打眼。按技术要求设定
1 胶合木结构及其发展历程
1． 1 胶合木加工技术现代木材深加工技术已成功应用于木材加工业，这为我国木结构的发展提供了良好机遇。典型的、应用普遍的深加工木材是层板胶合木(Glulam)，它是由 20 ～50 mm厚的木板经干燥、顺纹胶合而成，中间过程包括表面处理、端部拼接等生产工艺 。
1． 2 胶合木结构优点
1)原材料可再生，绿色环保。木材的生长过程则是消耗 CO 2 产生 O 2 的过程，木材加工所消耗的能量远低于其他建筑材料，木材还可重复利用，其废弃也对环境无害，适量合理采伐可使树木及森林的生长形成良性循环。2)优良的物理力学性能。胶合木不仅保留了实木锯材理想的天然特性，而且还具有材质均匀、强度设计值高、成品规格灵活、耐久阻燃等特点，大大拓宽了其应用领域。3)工业化程度高、施工方便。构件大多在工厂制作，现场安装，更加符合绿色施工要求。4)设计及功能的多样性。胶合木技术提高了木材的利用率，成品规格尺寸及形状灵活，能够直接加工成曲线、异型构件，可满足多种需要。5)良好的耐腐蚀性能。木材本身也具有良好的耐化学腐蚀性能，经过特殊防腐处理的木材，能够暴露于室外数十年甚至上百年，完全满足现代工程的耐久性需要。6)良好的抗火性能。胶合木耐火的机制就是靠木材在燃烧时表面产生碳化层来延阻木材燃烧的速度。大截面木构件遇火时，其强度保持时间比金属要长。
据美国工程木材协会介绍，早在 1900 年，瑞士和德国就发布了胶合木的第一批专利。
1906 年，德国的一项专利标志着胶合木建筑的真正开端;美国最早在 1934 年就修建了一座胶合木建筑———位于威斯康星州麦迪逊市的 USDA 林产品实验室，至今仍在使用。
从 20 世纪 50 年代至今，欧、美、日等发达国家和地区对工程木进行了大量研究，形成了较成熟的技术体系，并且将其广泛应用于大型商业和工业建筑以及学校、体育场馆、别墅、会所及桥梁等领域。
我国曾在 20 世纪五六十年代引进胶合木结构技术，但由于后来限制使用木材和木结构建筑，在国内并未发展起来。近 5 年来，随着我国经济实力的增长、人民生活水平的提高以及对绿色建筑和绿色施工技术需求的增加，我国在胶合木这种重型木结构建筑及其相关技术的研究及应用方面呈现出了加速发展趋势。
