混合机全自动配料系统设备机器、高精度、微量、辅料、主料、全自动配料系统设备、多组份微量配料秤、高精度配料秤、多组份配料秤功能特点：
混合机全自动配料系统设备机器、配料设备分为单组份、多组份配料秤,0.01%高精度,微量,辅料,主料,全自动配料系统,多组份微量配料秤,高精度配料秤,全自动配料系统、全自动配料设备、全自动配料机器，是由我公司专门针对食品、医药、化工、橡胶、日用化妆品、粮油、肥料、环保、建材、机械、电子、耐火材料、橡塑、粉末冶金、电池、矿山、饲料、食盐、涂料、陶瓷以及玻璃等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料、颗粒料、油料等物料的功能，可适配25~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机、射出机、注塑机等，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。设备均采用先进数据处理和数字滤波防振技术,并应用特殊工艺制造的全自动配料秤,独具智能称重喂料特点。彻底解决超细微粉物料在加料,称重,喂料的全自动生产过程中的物料架桥难题,使自动化配料生产精度实现历史性突破,创造了精度高达0.01%的全自动配料设备。

混合机全自动配料系统设备机器、高精度、微量、辅料、主料、全自动配料系统设备、多组份微量配料秤、高精度配料秤、多组份配料秤主要技术参数：
1.配料能力：3~20种物料，适用多种配方；
2.单种物料配送能力：100g~200kg；
3.存储仓容量：0.1~0.5m3；
4.配料精度：±100g，200g；
5.控制系统电源：AC220V 50Hz；
6.控制系统电源：三相AC380V 50Hz；
7.输入气压：≥0.35Mpa；

混合机全自动配料系统设备机器、高精度、微量、辅料、主料、全自动配料系统设备、多组份微量配料秤、高精度配料秤、多组份配料秤过程：
全自动配料系统，分为单种、多种物料配料设备（可多达50种物料）。
储料仓使用直线式储料，设料仓6~50个，料仓的出口处根据物料实际情况配置搅拌、振动等防架桥措施，料仓的出口处通过软连接至喂料机的入口处，系统将根据料仓物料流动情况来决定防架桥设施的启动情况，保证物料供给的正常；
系统由上机-工业电脑、下位机-PLC可编程序控制器等部分组成。上位机进行生产线的动态监控和数据采集，各种曲线、参数、生产报表等任务的高层管理。下位机为控制系统核心部分，所有生产过程控制均由高可靠性的PLC完成；
加料部分根据物料给料量采用不同规格的螺旋给料机，通过软连接至批次配料仓；
秤量部分为赛多利斯或梅特勒等的高精度称量传感器及称量模块、台秤天平，通过批次配料仓加料前后的重量来计算所加原料重量。

小料小料自动配料系统，小料自动配料机器，小料全自动配料设备介绍：

　　小料自动配料系统，小料自动配料机器，小料全自动配料设备，是由我公司专门针对橡胶、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机、注塑机、挤塑机等。

　　小料自动配料系统，小料自动配料机器，小料全自动配料设备产品优势：

　　主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯；

　　小料自动配料系统，小料自动配料机器，小料全自动配料设备性能：

　　配料能力：6~50种物料，适用多种配方；

　　单种物料配送能力：50g~200kg；

　　存储仓容量：1~20m3；

　　配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；

　　配料速度：5至30分钟一批次，一批次10桶（桶数可设置）；

　　小料自动配料系统，小料自动配料机器，小料全自动配料设备、全自动配料控制过程：

　　1.减少工人与化工原料的接触机会，大大减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。

　　2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。

　　3.小料自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。

　　4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料最少用量与精度要求。

　　5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。

　　6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。

　　7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。

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混合机全自动配料系统设备机器、高精度、微量、辅料、主料、全自动配料系统设备、多组份微量配料秤、高精度配料秤、多组份配料秤主要技术参数：
1.配料能力：3~20种物料，适用多种配方；
2.单种物料配送能力：100g~200kg；
3.存储仓容量：0.1~0.5m3；
4.配料精度：±100g，200g；
5.控制系统电源：AC220V 50Hz；
6.控制系统电源：三相AC380V 50Hz；
7.输入气压：≥0.35Mpa；

混合机全自动配料系统设备机器、高精度、微量、辅料、主料、全自动配料系统设备、多组份微量配料秤、高精度配料秤、多组份配料秤过程：
全自动配料系统，分为单种、多种物料配料设备（可多达50种物料）。
储料仓使用直线式储料，设料仓6~50个，料仓的出口处根据物料实际情况配置搅拌、振动等防架桥措施，料仓的出口处通过软连接至喂料机的入口处，系统将根据料仓物料流动情况来决定防架桥设施的启动情况，保证物料供给的正常；
系统由上机-工业电脑、下位机-PLC可编程序控制器等部分组成。上位机进行生产线的动态监控和数据采集，各种曲线、参数、生产报表等任务的高层管理。下位机为控制系统核心部分，所有生产过程控制均由高可靠性的PLC完成；
加料部分根据物料给料量采用不同规格的螺旋给料机，通过软连接至批次配料仓；
秤量部分为赛多利斯或梅特勒等的高精度称量传感器及称量模块、台秤天平，通过批次配料仓加料前后的重量来计算所加原料重量。

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　　主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯；

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　　配料能力：6~50种物料，适用多种配方；

　　单种物料配送能力：50g~200kg；

　　存储仓容量：1~20m3；

　　配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；

　　配料速度：5至30分钟一批次，一批次10桶（桶数可设置）；

　　小料自动配料系统，小料自动配料机器，小料全自动配料设备、全自动配料控制过程：

　　1.减少工人与化工原料的接触机会，大大减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。

　　2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。

　　3.小料自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。

　　4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料最少用量与精度要求。

　　5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。

　　6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。

　　7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。