使用液压榨油机中可能会出现的问题

液压榨油机是有液压和榨机两部分构成的，它的常见故障及排除方法如下。

1.       直通单向阀不保压：清理低压流阀后面的直通单压阀里的杂物

2.       手控阀回油：手控阀阀芯有杂物，阀芯研磨

3.       液压缸内油封损坏：更换新油封

4.       油管接头漏油、密封不严：换上新密封件，并上紧螺栓

5.       压力表损坏，表针不升：更换新的压力表

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使用螺旋榨油机中可能会出现的问题

榨螺轴卡死

1.       喂料过量，尤其冷机升温不足：关闭进料板、打开卸料板，顺时针方向转动调整螺杆，开反车使主轴反转，将榨螺纹间的油料从卸料口排出，然后关闭卸料口，将油料缓缓喂入，直至负荷正常

2.       皮带打滑：调整皮带松紧

3.       榨膛混入石子、铁屑：抽出榨螺，清除榨膛内的物料。同时入榨的料一定要精选。

不出油或出油率低

1.       榨膛温度过低：升温

2.       原料过湿或过干：调节水分

3.       原料受潮发霉、籽粒不饱、杂质过多：发霉变质的油料不得入榨，即使能榨出油，食用后对人体健康有害

4.       出饼太厚或太薄：调整饼厚

5.       榨条油线被阻塞：拆卸榨膛，清洗榨条

6.       榨条安装不当，过紧不出油，过松易出渣：调节榨条安装的松紧度，以最后一根榨条用木槌中等力度打入为宜，对已经严重磨损的榨条，应当全部换成新的

7.       饼厚调不到1.5mm之内：更换出饼口和榨螺

斗内回油

1.       与第二项5、6、7相同：第二项5、6、7条解决方法

2.       油料中灰尘杂质过多：油料进行精选

3.       油料含油量过高：油料内掺入一定量的油饼

机器负荷过重

1.       机器温度没有达到正常状态就大量进料：缓缓喂料至机器温度正常

2.       齿轮箱缺油润滑：加油后开机

3.       料中混有异物：停机检修

更换新榨螺后的出油率下降

1.出饼圈磨损过大与新榨螺配合不好：更换出饼口

油浑而稠

1.原料太脏、过干、过湿、过陈、过霉：清理原料、调节水分

不出饼或产量低

1.       自回油现象而引起：随着回油现象的排除而解决

2.       出饼口被老残渣堵塞：清理出饼口残渣或退进榨螺轴往复多次在复位

3.       新机使用未经磨榨，旧机使用未经升温：磨榨升温

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