本设备以气泡膜和缠绕膜为主要包装材料，对铜盘管进行存储、对中、自动缠绕包装、自动称重打印贴标、自动喷码等工作，使包装物起到紧密的包装效果，便于储存、运输。
其组成部分主要包含：前端储料工位三个（含对中机构、称净重）；自动缠绕包装机；后端储料工位三个（含称毛重、自动打印贴标、自动喷码）；电气控制柜等。
一、设备技术参数
设备名称及数量：
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 |
1 | 铜盘管包装机组 | GW1000+ | 1套 |
（一）主要生产技术要求
用途：本包装机组针对铜盘管成品包装要求，对材料进行自动化缠绕包装等主要工作。
主要设计依据 |
工件重量 | Max：≤100kg； |
带卷外径 | 750-900mm |
带卷内径 | 610mm |
带卷厚度 | 100-150mm； |
上料方式 | 人工上料 |
取料方式 | 人工下料 |
（二）设备使用条件
主要描述买方水、电、气等动力方面的参数和运行环境要求）
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 装机功率 | 约8kw |
2 | 电源 | AC380V，50Hz 三相五线 |
3 | 入口气源 | 6～8kgf/cm2 |
4 | 用气量 | 约0.5m³/分钟 |
5 | 气候特征 | 40℃＞室温＞0℃，湿度＜80% |
二、设备功能描述
（一）包装工艺:
1、铜盘管通过悬臂吊，吊运至前端储料工位上。最多可同时储存3个卷。
2、铜盘管通过动力辊筒自动输送至称重工位，自动称净重。
3、称重完成后，铜盘管自动进入缠绕包装机工位，自动对中。
4、默认或人工设定产品尺寸，设备开始自动缠绕包装作业。
5、设备自动上气泡膜和缠绕膜开始缠绕包装作业。
6、包装完成气泡膜自动切断，缠绕膜自动收尾后并自动切断。
7、包装完成的产品自动向后端储料工位输送，进入称毛重工位。
8、 称重完成，产品进入环周喷码和贴标工位
10、 贴标及喷码后的产品人工取走，一个包装流程结束。
备注；本包装线占地面积；约长8.5米，宽2.5米
（二）基本描述及技术数据
、前端储料工位和后端储料工位：
² 前端储料工位共三个。后端储料工位三个。主要用于产品的储料和暂存。
² 最大储存宽度：1000mm
² 单个储料工位最大储存重量：100kg
² 储料工位采用动力输送。
² 配备优质聚氨酯包胶辊筒。
² 输送速度：20m/min
² 尾端输送线加挡板。
² 铜盘管尺寸
宽度（W）：100mm～150mm
外径(OD)：750mm～900mm
2、 自动缠绕包装机
2.1基本描述：
² = 1 \* GB3设备为卧式工作模式，自动定位，自动包装。
² 包装形式：采用气泡膜和缠绕膜进行包装。
² 采用PLC控制，触摸屏操作。
² 机械手自动上编织带和缠绕膜。
² 自动切断气泡膜和缠绕膜。
² 依据产品大小自动计算包装带的长度。
² 变频控制，可根据需要调整包装带的重叠度。
² 包装带的松紧度可调。
² = 10 \* GB3同步缠绕可以用缠绕膜自动收尾。
2.2基本数据：
① 产品尺寸：
² 重 量：≤100kg
² 高 度：100mm～150mm
² 外 径：750mm～900mm
² 内 径：610mm
② 转环：
² 铝材质，数控技术精加工处理。
² 速速：约75转/分钟。
③ 包装带：气泡膜和缠绕膜
² 气泡膜宽度:100mm
² 气泡膜最大外径:500mm
² 气泡膜内径:76mm
² 缠绕膜宽度:100mm
² 缠绕膜最大外径:200mm
² 缠绕膜内径:50mm
2.3保证值：
² 环速： max75r/min
² 包装效果：紧绷、均匀。
3．称重线
² 采用梅特勒-托利多的称重传感器。
² 共两套，分别称净重和毛重。
² 称重方式：在线式
² 产品重量：100kg
² 精度标准：三千分之一
² 电压：220VAC.
² 接口：RS232
² 称重的标定；检定，报备等工作由用户自行完成。
² 含RS232接口及仪表。
4、喷码工位
² 设立专门的喷码工位，能够对中，顶升，以确保喷码质量。
² 要求在已包装产品侧面进行喷印，喷印面为气泡膜光滑面。
² 喷印行数：在设备标准范围内选择。
² 喷印内容：在设备标准范围内选择。
² 喷印速度：与旋转速度匹配。
² 喷码机品牌：国内品牌。
² 喷码为黑色字体
5、打印贴标一体机
² 速度：与包装线速度匹配
² 电源：220v
² 最大标签尺寸：长103mm宽100mm
² 打印内容：在设备标准范围内选择。
² 要求在已包装产品侧面进行自动打印贴标，贴标面为气泡膜光滑面。
