锥形双螺杆挤出机分为：锥形同向双螺杆挤出机和锥形异向双螺杆挤出机。锥形同相双螺杆挤出机在工作时两根螺杆是同方向旋转的。它与锥形异向双螺杆挤出机相比所不同的是在分配箱中增加一个中间齿轮，以达到二根螺杆同向转动的效果。它可以在很大程度上满足物料加工的要求。双螺杆挤出机的主要参数   1、螺杆公称直径。螺杆公称直径是指螺杆外径，单位为mm。对于变直径（或锥形）螺杆而言，螺杆直径是一个变值，一般用最小直径和最大直径表示如：65/130。双螺杆的直径越大，表征机器的加工能力越大。   2、螺杆的长径比。螺杆的长径比是指螺杆的有效长度与外径之比。一般整体式双螺杆挤出机的长径比是在7-18之间。对于组合式双螺杆挤出机，长径比是可变的。从发展看，长径比有逐步加大的趋势。  
3、螺杆的转向。螺杆的转向有同向和异向之分。一般同向旋转的双螺杆挤出机多用于混料，异向旋转的挤出机多用于挤出制品。  4、螺杆的转速范围。螺杆的转速范围是指螺杆的最低转速到最高转速（允许值）间的范围。同向旋转的双螺杆挤出机可以高速旋转，异向旋转的挤出机一般转速仅在0-40r/min。  5、驱动功率。驱动功率是指驱动螺杆的电动机功率，单位为kw。  6、产量。产量指每小时物料的挤出量，单位为kg/h。

仿大理石板材挤出机|石塑板材挤出机机械锥形同向双螺杆指的是挤出机内的螺杆形状是锥形的，且两根螺杆的旋转方向是相同的。采用锥形同向双螺杆技术的挤出机即被称为锥形同向双螺杆挤出机。

众所周知，目前市场上的造粒机主要有单螺杆造粒机、锥形异向双螺杆挤出机和平行同向双螺杆造粒机等设备。单螺杆造粒机唯一的优势就是成本低，但是在挤出力、塑化性能以及能耗方面都存在缺陷，不能满足需求；锥形异向双螺杆挤出机的优点是挤出力大，但是塑化性能差、产量低、能耗大；而平行同向双螺杆造粒机虽然塑化性能好，但是挤出力小，产量低、能耗大，因而在实际使用中均不尽如人意。我们知道，塑化性能差将会直接影响到塑化后产品的质量，而挤出力又影响到产量，同时在能源日趋紧张的时期高能耗的设备给企业及社会也增加了很大的压力。为此能否设计一种造粒机能同时满足挤出力大、塑化性能好、高产低耗，显得有十分重要的经济价值和推广应用价值。

为克服上述不足，锥形同向双螺杆挤出机既具有良好的塑化性能，同时又具有良好的挤出力。

锥形同向双螺杆挤出机，其锥形螺杆的同方向旋转使被加工塑料在进入机筒后，在机筒中环绕锥形双螺杆成8字形挤压，增加了塑化时间，减少了塑料和机筒螺杆的摩擦力，从而保证了塑化质量，降低了能耗；因为采用的螺杆为锥形，保持了锥形双螺杆造粒机良好的挤出力性能。

锥形同向双螺杆挤出机通过上述技术，完全实现了挤出力大、塑化性能好、产量高、能耗低的特征，经检测证明本锥形同向双螺杆挤出机可节能30%-50%以上，是适合各种塑料或橡胶挤出造粒成型的新颖设备。

锥形同向双螺杆是塑料挤出机发展史上的一次技术革命，以发展的眼光看，在未来几年内，替代传统的塑料挤出机而成为塑料加工行业中主要的热成型机械已经成为了必然趋势。

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