蜂巢式转轮除湿机特点：
1、 露点温度稳定；
2、 不产生污染，确保塑料品质；
3、 改LICL为吸湿剂所产生流动，脱离或湿流散问题；
4、 基材与硅胶化学结晶全成，没有浸泡式转轮产生硅胶粉结合力不足而流失之问题；
5、 改善颗粒分子筛筒式及转盘式除湿机，因分子筛损化后的粉粒随干燥风进入干燥筒的缺点；
6、 吸附面积大，压力损失小；
7、 低能源高效率；
8、 寿命长，可水洗，转轮基材为无机陶瓷纤维，可耐酸耐碱抗腐蚀，并可耐1000高温以防火灾。因吸附剂为上晶成型故可用水或溶剂清洗而性能不减退 ，平均寿命10年以上。
工作原理 Working Principle
尼嘉斯蜂巢式转轮除湿干燥机系列的核心部件为一不断缓慢转动的蜂巢状除湿转轮，该转轮分为三个区域：除湿区，再生区，冷却区。当需要除湿的潮湿空气进入除湿区域，湿空气中的水分子被转轮中吸湿性矽胶所吸附，从而得到干燥，干燥后的空气经送风机送出供用户使用，随着吸附水份的增加，除湿扇区渐渐越于饱和，在调速马达的驱动下，慢慢转入再生区，开始再生过程；再生空气经加热到 180℃后，反向吹入再生区域，使转轮中吸附的水分子脱出，被风机送出机外，完成再生过程。再生后的扇区恢复了吸湿能力，在调速马达的驱动下，慢慢转入慢冷却区，经除湿侧的干空气冷却后，进入除湿区域进行除湿。上述的除湿、干燥、冷却过程是同时发生的，空气不断被干燥，转轮不断再生，周而复始，从而保证了除湿机持续稳定的工作状态，彻底解决了其他除湿机露点起状不定，高能耗的缺点。
干燥能力参照表 Specifications for Drying Capacity ☆如何选择所需之除湿机的机型：为达到最佳效率， 请取干燥能力表的 80%， 对照所需的原料及干燥能力，即可寻得正确的机型 例如：欲干燥 80kg/hr 的 PET，则 ND-300 即为适当的选择
原料
干燥
温度干燥
时间比热
原料
比重除湿
前含
水率除湿
后含
水率干燥能力
ND-30
50
80
120
150
200
300
400
500
700
1000
1500
2000
3000
4000
ABS
80
2-3
0.34
0.6
0.3
0.02
11
18
27
35
71
200
180
210
285
355
425
710
1065
1500
1600
CA
75
2-3
0.5
0.5
1
0.02
9
15
22
30
60
105
150
180
235
295
355
590
885
1200
1330
CAB
75
2-3
0.5
0.5
0.8
0.02
9
15
22
30
60
90
150
180
235
295
355
590
885
1200
1330
CP
75
2-3
0.6
0.6
1
0.02
11
18
27
35
71
90
180
210
235
355
425
710
1060
1500
1600
LCP
150
4
0.6
0.6
0.04
0.02
8
13
20
27
55
106
135
160
210
265
320
530
800
1150
1200
POM
100
2
0.35
0.6
0.2
0.02
16
27
40
53
105
80
265
320
425
530
640
1060
1600
1800
2400
IONOMER
90
3-4
0.55
0.5
0.1
0.04
7
11
17
22
44
160
111
133
177
220
265
442
663
750
1000
PA6/6.6/6.10
75
4-6
0.4
0.65
1
0.05
6
10
14
19
38
66
96
115
153
192
230
383
575
960
1040
PA11
75
4-5
0.58
0.65
1
0.05
7
12
17
23
46
58
115
138
184
230
275
460
690
780
1150
PA12
75
4-5
0.28
0.65
1
0.05
7
12
17
23
46
69
115
138
184
230
275
460
690
780
1150
PC
120
2-3
0.28
0.7
0.3
0.01
13
21
31
41
83
69
206
250
330
413
495
826
1238
1400
1860
PU
90
2-3
0.45
0.65
0.3
0.02
11
19
29
38
77
124
190
230
307
383
460
767
1150
1530
2080
PBT
130
3-4
0.3-0.5
0.7
0.2
0.02
9
15
23
31
62
115
155
186
248
310
372
620
930
1100
1600
PE
90
1
0.55
0.6
0.01
<0.01
32
53
80
106
212
93
531
637
850
1065
1275
2125
3185
3600
4800
PEI
150
3-4
0.6
0.6
0.25
0.02
8
13
20
27
53
318
133
160
212
265
320
530
800
1030
1370
PET
160
4-6
0.3-0.5
0.85
0.2
0.05
8
13
19
25
50
80
125
150
200
250
300
500
750
1150
1360
PETG
70
3-4
0.6
0.6
0.5
0.02
8
13
20
27
53
75
133
160
212
265
320
530
800
1030
1370
PEN
170
5
0.85
0.85
0.1
0.05
9
15
23
30
60
90
150
180
240
300
360
600
900
1150
1360
PES
150
4
0.7
0.7
0.8
0.02
9
15
23
30
60
90
150
180
240
630
360
600
900
1050
1400
PMMA
80
3
0.65
0.65
0.5
0.02
11
19
29
38
77
115
190
230
310
385
460
765
1150
1530
1730
PPO
110
1-2
0.4
0.5
0.1
0.04
13
22
33
44
88
133
220
265
355
440
530
885
1330
1730
2660
PPS
150
3-4
0.6
0.6
0.1
0.02
8
13
20
27
53
80
133
160
212
265
320
530
800
1030
1370
PU
120
2
0.27
0.6
0.4
0.02
16
27
40
53
105
160
265
320
425
530
640
1060
1600
1800
2400
PP
90
1
0.46
0.5
0.1
0.02
26
44
66
88
180
265
442
530
710
885
1060
1770
2655
3500
4000
GP(GP)
80
1
0.28
0.5
0.1
0.02
26
44
66
88
180
265
442
531
708
885
1062
1770
2655
3500
4000
PSU
120
3-4
0.31
0.65
0.3
0.02
8
14
22
29
60
85
145
173
230
290
345
575
865
1300
1485
PVC
70
1-2
0.2
0.5
0.1
0.02
13
22
33
44
90
135
220
265
355
442
530
885
1330
1730
2660
PAN(AS)
80
14-2
0.32
0.5
0.1
0.05
13
22
33
44
90
135
220
265
355
442
530
885
1330
1730
2660
TPE
110
3
0.7
0.7
0.1
0.02
13
20
30
40
85
125
205
250
330
413
495
826
1238
1650
1860
