部分：焊接原理及工艺
点焊工艺是一种形成永久结合的金属连接。在焊接时焊件通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，形成一个焊点。点焊是一种高速、经济的连接方法，它适用于制造可以采用搭接、接头不需要气密、厚度小于5mm的冲压轧制的薄板类构件。点焊工艺目前被广泛地应用于各个工业部门，不仅能够焊接低碳钢和低合金钢，也可以焊接高碳钢、高锰钢及不锈钢、铝合金、钛合金等材料组成的零部件。
第二部分 产品使用说明
一、概述
本焊机为气动加压方式具有自动控制功能的半自动焊接设备，电极的压力大小和工作行程范围可以在设定范围内随意调节。主要适用于各种薄板结构工件的点焊和凸焊，广泛地用于汽车零部件、摩托车零部件、钢制暖气片换散热器、太阳能热水器、金属包装容器、钢制保险柜文件柜、金属丝网、过滤器材等制造行业，焊接的焊点可以保证有足够的焊接机械强度，随机配备高性能、高可靠性的TCW-33EIa阻焊控制器 ，它可以实现预压、压紧、焊接、维持、休止等焊接程序过程，根据工作需要可以选择单点点焊和循环连续点焊。与同类产品相比，它具有操作简单直观、输出功率大、焊接速度快、设备故障率低等显著优点，能够满足用户的各种焊接需要。
二、主要技术参数
项目 | 单位 | 数 据 | ||||
额定容量 | 千伏安 | 40 | 75 | 100 | 125 | 150 |
额定负载持续率 | ％ | 20-50 | ||||
初级电压 | 伏 | 380±10％ | ||||
额定焊接厚度 | 毫米 | 2.0+2.0 | 3.0+3.0 | 4.0+4.0 | 5.0+5.0 | 5.5+5.5 |
最大焊接厚度 | 毫米 | 3.0+3.0 | 4.0+4.0 | 5.0+5.0 | 6.0+6.0 | 7.0+7.0 |
次级电压 | 伏 | 5 | 7.3 | 7.8 | 8.6 | 11.5 |
次级调节级数 | 级 | 数控 | ||||
电极最大压力 | 千克力 | ＞300 | ＞300 | ＞500 | ＞500 | ＞800 |
电极行程 | 毫米 | ＞=50 | ＞=50 | ＞=50 | ＞=50 | ＞=50 |
电极外伸距离 | 毫米 | ＞400 | ＞400 | ＞400 | ＞400 | ＞400 |
冷却水消耗量 | 升/小时 | 350 | 350 | 400 | 600 | |
最快焊接速度 | 次/分 | 80 | ||||
1
三、结构概述
1、焊接变压器 ：根据不同的工件，焊机内部装有额定容量从40KVA-150KVA不同的焊接变压器。该变压器线圈采用盘式线圈结构，通过数字调节输入电流大小而控制次级输出的电流大小。次级线圈采用二至三片紫铜板外敷一圈通水冷却水管和汇流板组成，汇流板的作用是连接次级线圈，同时达到与输出电极软铜带的连接，汇流板一般也设计上了通水冷却装置。
2、上、下电极及其支承机构 ：上下两个焊接电极分别装于电极臂上，当需要焊接时，上电极在气缸的作用下向下作直线垂直运动，压紧工件后进行施焊。由于焊接的工件结构不同，焊接电极的尺寸形状也会相应地进行改变。
电极头与电极握杆的连接部分需要导电良好，以减少热量的产生，电极握杆也需要通水进行冷却。
3、气动加压装置 ：本焊机的气动加压装置上由空气压缩机（用户自备）、气源处理元件、电磁换向阀、流量控制阀、工作气缸等几部分组成。
空气压缩机为气源的供给设备，由用户根据需要自行购置，一般选择0.6立方至1.2立方的空气压缩机。如考虑以后会增加设备的情况下可采购螺杆式空压机。
关于空气压缩机的安装及使用说明，请参考相关产品的技术资料。安装时必须考虑周围空气清洁、湿度小，以保证吸入空气的质量，同时严格遵守国家限制噪声的规定，如有必要可采用隔音箱隔离噪声。
气源处理装置由过滤减压油雾三联体或二联体组件组成。其作用是：过滤空气中的杂质和水分，过滤器有自动排水和人工排水两种排水方式，焊机会根据库存材料进行配备，对于人工排水的分水过滤器要定期进行排水，自动排水的会在压缩机开关机时自动排水，不管何种排水方式，当过滤器中水位接近滤芯时，一定要进行排水工作，以保证过滤器的分水过滤效果；
4、焊机机箱箱体 ：本焊机的机箱箱体采用钢制材料加工制造，气缸的导向装置和焊机的所有部件都安装固定在箱体上。气缸的导向套装置采用灰口铸铁加工制造，导向轴采用45号钢硬镀铬精心加工，导向套的作用是防止焊接压紧时产生的侧向力对气缸的活塞、活塞杆、缸体造成危害，同时不让电极连接的导向轴产生径向转动。导向套和导向轴部分工作时需要加注润滑油进行润滑。
5、微机点凸焊控制器：本焊机的焊接控制器采用TCW-33EIa阻焊控制器 ，它可以实现预压、压紧、焊接、维持、休止等焊接程序过程，控制器具有电网电压自动跟踪补偿功能，因此可进一步提高工件的焊接质量。
2
第三部分、使用与操作
一：机械调整
1.减压器：作用是将空气压缩机送来的气体调至所需的气缸电极压力，并保持在气缸工作时压力稳定不变化。
2.油雾器：作用是把稳定压力的气体中加入一些变压器油，顺着气线回路送到电磁换向阀和气缸，从而起到对电磁换向阀和气缸的润滑作用。气体雾化滴油量的调节是依靠油雾器上端一个调整旋钮来实现的，滴油量太小起不到应有的润滑作用，滴油量太大又会加快润滑油的损耗，同时也会污染周围环境。减压器和油雾器是合成一体的两联体，上边配有压力表，一般根据焊接工件的薄厚或丝经大小调节压力表压力至2.5—5mp（参考设备外观图 ）
3.流量控制阀：在气动系统回路中用来控制气缸运动速度，使用过程中通过调节旋钮来调节压缩空气流量，以达到调节气缸动作速度的快慢。在实际使用中要根据回路对有效截面积的要求来选择流量阀的通径。安装时流量控制阀应设在气缸接口附近，这样才能更好地正常工作。本焊机使用的是单向节流阀，只对气缸下压的速度进行调节。顺时针旋转气缸速度就会越慢，逆时针旋转气缸速度就会越快。
4.电磁控制换向阀：电磁控制换向阀的作用是通过电信号改变气缸的动作方向，本机采用的是二位五通先导型的单线圈电磁阀，其主要特点为换向速度快、耗电少、噪音低。为减少焊机工作时的噪声，在电磁阀的两个排气孔上都安装了减噪的消声器。（参考设备外观图
）
5.工作气缸：工作气缸是气动元件的执行元件，它的作用是把气压转换为直线运动，并且把压力加到焊机的上电极上，从而起到压紧工件的作用。本焊机采用的气缸为带缓冲功能的轻型气缸，缓冲量的调节可以调整气缸两端的缓冲调节螺丝。
二：参数调整
本控制器在工作时有7个参数，需要用户根据实际情况设置，在设置参数时应使控制器处于设定状态
（按下‘工作／设定’健，‘设定’灯亮），然后按
健，调整至需要调节的参数号。
然后通过
修改参数值（按 + 号健增加电流大小和延长每个数据的时间。按
- 号健降低电流大小和减小每个数据的时间。）
3
参数值设置好以后使控制器处于‘工作’状态（按下‘工作／设定’健，‘工作’灯亮），然后踩下脚踏开关焊机开始工作。
1， 2预压时间，加压时间：设置范围0-250周波（50周波＝1秒）
1 | 通过 |
参数号 | 预压时间 | 通过+，—设置参数值为30 |
参数值 | 表示预压时间为30周波 |
2 | 通过 健设置参数号为2 |
参数号 | 加压时间 | 通过+，—设置参数值为0 |
参数值 | 单次焊接设为0 |
预压时间：踩下脚踏开关，电极开始向工件进行加压运动，从进行加压动作开始至输出电流的时间，预压时间设定值越长,输出电流越慢。预压时间设定值越短，输出电流越快。
注：预压时间如设定值太短就会在电极压紧工件之前放电，这样就会产生爆火焊不牢现象。
1.单次焊接时，依次执行参数‘预压时间’‘加压时间’。单次焊接时‘加压时间’可设置为‘0’，预压时间调节至‘15—20’周波，如出现爆火现象可适当延长预压时间，每次调节延长1个周波。
2.连续焊接时，除系统启动时执行参数‘预压时间外’，之后每个焊接周期只执行参数‘加压时间’。
（根据实际使用情况而定，两个电极的距离越大，预压时间需调节的越长。两个电极的距离越小，则可以缩短预约时间）
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部分：焊接原理及工艺
点焊工艺是一种形成永久结合的金属连接。在焊接时焊件通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，形成一个焊点。点焊是一种高速、经济的连接方法，它适用于制造可以采用搭接、接头不需要气密、厚度小于5mm的冲压轧制的薄板类构件。点焊工艺目前被广泛地应用于各个工业部门，不仅能够焊接低碳钢和低合金钢，也可以焊接高碳钢、高锰钢及不锈钢、铝合金、钛合金等材料组成的零部件。
第二部分 产品使用说明
一、概述
本焊机为气动加压方式具有自动控制功能的半自动焊接设备，电极的压力大小和工作行程范围可以在设定范围内随意调节。主要适用于各种薄板结构工件的点焊和凸焊，广泛地用于汽车零部件、摩托车零部件、钢制暖气片换散热器、太阳能热水器、金属包装容器、钢制保险柜文件柜、金属丝网、过滤器材等制造行业，焊接的焊点可以保证有足够的焊接机械强度，随机配备高性能、高可靠性的TCW-33EIa阻焊控制器 ，它可以实现预压、压紧、焊接、维持、休止等焊接程序过程，根据工作需要可以选择单点点焊和循环连续点焊。与同类产品相比，它具有操作简单直观、输出功率大、焊接速度快、设备故障率低等显著优点，能够满足用户的各种焊接需要。
二、主要技术参数
项目 | 单位 | 数 据 | ||||
额定容量 | 千伏安 | 40 | 75 | 100 | 125 | 150 |
额定负载持续率 | ％ | 20-50 | ||||
初级电压 | 伏 | 380±10％ | ||||
额定焊接厚度 | 毫米 | 2.0+2.0 | 3.0+3.0 | 4.0+4.0 | 5.0+5.0 | 5.5+5.5 |
最大焊接厚度 | 毫米 | 3.0+3.0 | 4.0+4.0 | 5.0+5.0 | 6.0+6.0 | 7.0+7.0 |
次级电压 | 伏 | 5 | 7.3 | 7.8 | 8.6 | 11.5 |
次级调节级数 | 级 | 数控 | ||||
电极最大压力 | 千克力 | ＞300 | ＞300 | ＞500 | ＞500 | ＞800 |
电极行程 | 毫米 | ＞=50 | ＞=50 | ＞=50 | ＞=50 | ＞=50 |
电极外伸距离 | 毫米 | ＞400 | ＞400 | ＞400 | ＞400 | ＞400 |
冷却水消耗量 | 升/小时 | 350 | 350 | 400 | 600 | |
最快焊接速度 | 次/分 | 80 | ||||
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三、结构概述
1、焊接变压器 ：根据不同的工件，焊机内部装有额定容量从40KVA-150KVA不同的焊接变压器。该变压器线圈采用盘式线圈结构，通过数字调节输入电流大小而控制次级输出的电流大小。次级线圈采用二至三片紫铜板外敷一圈通水冷却水管和汇流板组成，汇流板的作用是连接次级线圈，同时达到与输出电极软铜带的连接，汇流板一般也设计上了通水冷却装置。
2、上、下电极及其支承机构 ：上下两个焊接电极分别装于电极臂上，当需要焊接时，上电极在气缸的作用下向下作直线垂直运动，压紧工件后进行施焊。由于焊接的工件结构不同，焊接电极的尺寸形状也会相应地进行改变。
电极头与电极握杆的连接部分需要导电良好，以减少热量的产生，电极握杆也需要通水进行冷却。
3、气动加压装置 ：本焊机的气动加压装置上由空气压缩机（用户自备）、气源处理元件、电磁换向阀、流量控制阀、工作气缸等几部分组成。
空气压缩机为气源的供给设备，由用户根据需要自行购置，一般选择0.6立方至1.2立方的空气压缩机。如考虑以后会增加设备的情况下可采购螺杆式空压机。
关于空气压缩机的安装及使用说明，请参考相关产品的技术资料。安装时必须考虑周围空气清洁、湿度小，以保证吸入空气的质量，同时严格遵守国家限制噪声的规定，如有必要可采用隔音箱隔离噪声。
气源处理装置由过滤减压油雾三联体或二联体组件组成。其作用是：过滤空气中的杂质和水分，过滤器有自动排水和人工排水两种排水方式，焊机会根据库存材料进行配备，对于人工排水的分水过滤器要定期进行排水，自动排水的会在压缩机开关机时自动排水，不管何种排水方式，当过滤器中水位接近滤芯时，一定要进行排水工作，以保证过滤器的分水过滤效果；
4、焊机机箱箱体 ：本焊机的机箱箱体采用钢制材料加工制造，气缸的导向装置和焊机的所有部件都安装固定在箱体上。气缸的导向套装置采用灰口铸铁加工制造，导向轴采用45号钢硬镀铬精心加工，导向套的作用是防止焊接压紧时产生的侧向力对气缸的活塞、活塞杆、缸体造成危害，同时不让电极连接的导向轴产生径向转动。导向套和导向轴部分工作时需要加注润滑油进行润滑。
5、微机点凸焊控制器：本焊机的焊接控制器采用TCW-33EIa阻焊控制器 ，它可以实现预压、压紧、焊接、维持、休止等焊接程序过程，控制器具有电网电压自动跟踪补偿功能，因此可进一步提高工件的焊接质量。
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第三部分、使用与操作
一：机械调整
1.减压器：作用是将空气压缩机送来的气体调至所需的气缸电极压力，并保持在气缸工作时压力稳定不变化。
2.油雾器：作用是把稳定压力的气体中加入一些变压器油，顺着气线回路送到电磁换向阀和气缸，从而起到对电磁换向阀和气缸的润滑作用。气体雾化滴油量的调节是依靠油雾器上端一个调整旋钮来实现的，滴油量太小起不到应有的润滑作用，滴油量太大又会加快润滑油的损耗，同时也会污染周围环境。减压器和油雾器是合成一体的两联体，上边配有压力表，一般根据焊接工件的薄厚或丝经大小调节压力表压力至2.5—5mp（参考设备外观图 ）
3.流量控制阀：在气动系统回路中用来控制气缸运动速度，使用过程中通过调节旋钮来调节压缩空气流量，以达到调节气缸动作速度的快慢。在实际使用中要根据回路对有效截面积的要求来选择流量阀的通径。安装时流量控制阀应设在气缸接口附近，这样才能更好地正常工作。本焊机使用的是单向节流阀，只对气缸下压的速度进行调节。顺时针旋转气缸速度就会越慢，逆时针旋转气缸速度就会越快。
4.电磁控制换向阀：电磁控制换向阀的作用是通过电信号改变气缸的动作方向，本机采用的是二位五通先导型的单线圈电磁阀，其主要特点为换向速度快、耗电少、噪音低。为减少焊机工作时的噪声，在电磁阀的两个排气孔上都安装了减噪的消声器。（参考设备外观图
）
5.工作气缸：工作气缸是气动元件的执行元件，它的作用是把气压转换为直线运动，并且把压力加到焊机的上电极上，从而起到压紧工件的作用。本焊机采用的气缸为带缓冲功能的轻型气缸，缓冲量的调节可以调整气缸两端的缓冲调节螺丝。
二：参数调整
本控制器在工作时有7个参数，需要用户根据实际情况设置，在设置参数时应使控制器处于设定状态
（按下‘工作／设定’健，‘设定’灯亮），然后按
健，调整至需要调节的参数号。
然后通过
修改参数值（按 + 号健增加电流大小和延长每个数据的时间。按
- 号健降低电流大小和减小每个数据的时间。）
3
参数值设置好以后使控制器处于‘工作’状态（按下‘工作／设定’健，‘工作’灯亮），然后踩下脚踏开关焊机开始工作。
1， 2预压时间，加压时间：设置范围0-250周波（50周波＝1秒）
1 | 通过 |
参数号 | 预压时间 | 通过+，—设置参数值为30 |
参数值 | 表示预压时间为30周波 |
2 | 通过 健设置参数号为2 |
参数号 | 加压时间 | 通过+，—设置参数值为0 |
参数值 | 单次焊接设为0 |
预压时间：踩下脚踏开关，电极开始向工件进行加压运动，从进行加压动作开始至输出电流的时间，预压时间设定值越长,输出电流越慢。预压时间设定值越短，输出电流越快。
注：预压时间如设定值太短就会在电极压紧工件之前放电，这样就会产生爆火焊不牢现象。
1.单次焊接时，依次执行参数‘预压时间’‘加压时间’。单次焊接时‘加压时间’可设置为‘0’，预压时间调节至‘15—20’周波，如出现爆火现象可适当延长预压时间，每次调节延长1个周波。
2.连续焊接时，除系统启动时执行参数‘预压时间外’，之后每个焊接周期只执行参数‘加压时间’。
（根据实际使用情况而定，两个电极的距离越大，预压时间需调节的越长。两个电极的距离越小，则可以缩短预约时间）
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