自动真空输送机在粉粒体物料转运的应用，减少员工的搬运物料，粉粒体物料在密闭管道内输送，减少物料与车间环境的接触，减少了车间粉尘，提高工作效率。控制部分采用PLC控制，自动真空输送机的联机运行实现粉粒体物料转运的统一控制，自动上料，物料在混料罐内的混合，粉粒体物料的转运，自动上料，包装机进行物料的包装，整个过程物料不与外部环境接触，减少了物料的污染符合GMP要求。控制系统可接入车间DCS控制，实现设备运行的实时监控与运行，整套负压转料系统采用模块型设计，设备主体根据物料特性 满足多项选材，拉伸双镜面抛光制成，无焊接，快卡连接，方便拆卸，便于维护和清洗。整个系统设计大量采用进口原件，系统加装气体平压装置，保证输送均匀、平稳，减少撞击。
东莞天天自动化真空输送机原理：采用压缩空气做为动力源，它驱动射频真空发生器产生负压即真空，以实现对物料的输送，这种真空输送机具有体积小，结构简单，易于维护，控制系统操作方便。同时该设备有效的防止物料静电，它相比电动泵真空加料机具有噪音低的优点，它形成的真空即负压较高使被输送的物料杜绝了分层现象，这样混合后的物料均匀性得到了保证，是制药行业压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等设备的自动上料之主选设备，符合GMP要求。
自动真空输送机广泛用于塑料、橡胶、化工染料、医药行业粉料、粉食行业、矿业、粒料、粉粒混合料的自动输送。
特点：
1.输送配置灵活，使生产工艺流程更合理；
2.输送过程完全封闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求；
3.运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；
4.散料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用；
5.能避免被输送物料的受潮、污损和混入其他杂物，保证了输送质量；
6.可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作；
优点：
1.流畅的模块化设计：模块化设计不仅使得安装维护更加简单，拆洗更加方便，杜绝死角的存在。当清洁时，设备各模块之间通过卡箍的设计，使得输送机可被方便地拆卸和安装。设备没有易使物料堆积的间隙和死角。
2.流化或振动装置：流化器是使物料与输送机料仓内壁之间产生一层气模，通过这层气膜可以有效帮助流动性差的物料流动，不仅防止物料搭桥，而且还提高了卸料效率。流化器材料为烧结式聚乙烯，符合FAD要求。
3.反吹系统:内置一对一的反吹气囊，脉冲式气体反吹，每个循环都能高效的清洁过滤器，使得设备性能更加稳定。
4.过滤系统：全自动真空上料机采用高品质HD-PE型、不锈钢过滤器、汰过滤器等、 Ti07型过滤器过滤精度可达0.2 μm zui高工作温度130℃。德国进口，可使用酒精、清水、压缩空气进行清洗、可长期反复使用。
5.智能化控制系统：
无论您的工况是严格要求的无菌车间还是普通的粉体输送项目，无论是简易的手动控制还是需要PLC的中心控制。我们都可以提供符合您工况要求的控制系统，方便快捷安全的完成您系统的输送要求。
