喷粉机工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。由于磨煤喷粉机加装管道后，会暂时出现磨入口负压比出口负压高的现象，即会出现煤粉“倒流”现象，如管道安装孔选择不合理，会使大量粗粉甚至原煤直接进入排粉风机，严重影响风机的安全运行，因此能否合理选择粉煤机出管道安装孔或采取其它方法以保证排粉风机的安全运行，是本方法能否得以应用的关键。从系统布置来看，如果将管道安装孔选择在给煤机处应是有利于疏通原煤的，因为此时形成负压时间短，距原煤斗下煤口距离短，负压拉动力大。我们对其进行分析，以便选取合适的管道安装孔。很显然，如果安装孔选择在此区段，则：一但原煤被疏通下落后，磨煤喷粉机中的煤粉由于有煤层的阻挡而无法到达管道安装孔，即使磨入口负压大于出口负压，煤粉也不会从安装孔而直接进入排粉风机入口；在上刮板链条下有一链条托板，从原煤斗落下的原煤，就是由它承托并在上刮板链条的拖动力作用下，被连续不断的送往给煤机煤出口管，从而达到了连续给煤的目的。链条是在主链轮的作用下，从左向右运动的，也只有这样原煤才能被正常的运送到煤出口管。根据链条的运动方向及保证管道安装孔不致进入原煤，安装孔应选择在煤层流动的反方向。