聚丙烯酰胺，是中的一种，英文代号（）。主要分类：阴离子聚丙烯酰胺（），（），（NPAM）。它被广泛应用在、水处理、纺织、印染、造纸、选矿、、医药、制糖、养殖、建材、农业等行业。被誉为“百业助剂”、同时又有“万能产品”之称。
外观:白色颗粒
:≥88%
分子量:600-1800万
阴离子聚丙烯酰胺图片
高效PH:1-14荷密度:10-40(Mole %)
:10-35%
溶解时间:≤60分钟
气味:无臭
:温度超过120℃时易分解
毒性:无毒
腐蚀性:无腐蚀性
应用领域编辑
1.洗煤厂选择聚丙烯酰胺进行煤浆沉淀浓缩尾渣过滤，请选用阴离子聚丙烯酰胺、、低。
2.油漆行业废水请选用阴离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺。对油漆，传统的方法是直接对混合废水进行混凝处理，治理效果不理想，出水水质不稳定，较难达到排放标准。
3.奶制品行业废液生物处理，请选择阳离子聚丙烯酰胺。
4.含有氰氧化物处理选用阴离子聚丙烯酰胺，非离子聚丙烯酰胺，低阳离子聚丙烯酰胺。
5.铜矿开采废水处理选用阴离子聚丙烯酰胺，低阳离子聚丙烯酰胺，非离子聚丙烯酰胺。
功能特点编辑
阴离子聚丙烯酰胺，由于它具有：
1、 澄清净化作用；
2、 沉降促进作用；
阴离子聚丙烯酰胺图片
3、 过滤促进作用；
4、 增稠作用及其它作用。
在、脱水、选矿、、造纸等方面，能够充分满足各种领域的要求。
洗煤废水处理方案：
对煤泥水的处理一般情况下采用“--（煤泥沉淀池）”处理工艺。一般情况下都是采购机高分子（聚丙烯酰胺）。高分子絮凝剂与微粒或煤泥胶体，中和了煤泥表面的电性，降低，使煤泥微粒。的分子量一般在百万之间，不同的煤泥水要选用不同分子量的絮凝剂。聚丙烯酰胺可以分为阴离子型聚丙烯酰胺，和非离子型聚丙烯酰胺三种类型。在使用聚丙烯酰胺进行水处理的时候，要保证类型与煤泥水的相吻合，阴离子聚丙烯酰胺的适于偏碱性煤泥水，阳离子聚丙烯酰胺的适于偏酸性煤泥水，阴离子型和阳离子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水效果更好。
阴离子聚丙烯酰胺图片
特点：
1、 水溶性好，在冷水中也能完全溶解。
2、 添加少量本阴离子聚丙烯酰胺产品，即可收到极大的效果。一般只需添加0.01~10ppm（0.01~10g/m3），即可充分发挥作用。
3、 同时使用阴离子聚丙烯酰胺产品和（，，等），可显示出更大的效果。
作用原理编辑
1）原理：PAM用于时，与被絮凝物种类表面性质，特别是，粘度、及悬浮液的PH值有关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM，能使动电位降低而凝聚。
2）：PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。
3）表面吸附：PAM分子上的颗粒的各种吸附。
4）增强作用：PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等作用，将分散相牵连在一起，形成网状。
适用范围编辑
1. 用于纺织、印染工业。聚丙烯酰胺作为织物处理的、整理剂，以及可生成柔顺、防皱、防霉菌的保护层。利用它的强的特点，能减少纺细纱时的断张率。聚丙烯酰胺作可以防止织物的静电和阻燃。用作时，聚丙烯酰胺可使产品附着牢度大、鲜艳度高，还可作为漂白的非硅高分子稳定剂。
2、主要用作：对于，较粗、浓度高、粒子带阳电荷，水PH值为中性或碱性的污水，由于阴离子聚丙烯酰胺分子链中含有一定量极性基能吸附水中悬浮的，使粒子间架桥形成大的絮凝物。因此它加速悬浮液中的粒子的沉降，有非常明显的加快溶液的澄清，促进过滤等效果。该产品广泛用于化学工业废水、废液的处理，。自来水工业、高水的净化、沉清、、、冶金、钢铁工业、锌、铝加工业、电子工业等水处理。
3、用于石油工业、采油、、废泥浆处理、防止水窜、降低摩阻、提高、得到广泛运用。
4、用于、一是提高填料、颜料等存留率。以降低原材料的流失和对环境的污染；二是提高纸张的强度（包括和），另外，使用PAM还可以提高纸抗撕性和多孔性，以改进视觉和印刷性能，还用于食品及茶叶包装纸中。
5、其他行业，食品行业，用于甘蔗糖、甜菜糖生产中蔗汁澄清及糖浆磷浮法提取。酶制剂发酵液絮凝澄清工业 ，还用于饲料蛋白的回收、质量稳定、性能好，回收的对鸡的成活率提高和增重、产蛋无不良影响，，土建堵水，建材工业、提高水泥质量、建筑业，填缝修复及，、电镀工业、印染工业等。
其它相关编辑
技术流程
PAM沉淀的技术流程
沉淀是发生化学反应时生成了不溶于反应物所在溶液的物质。从字意上理解就是在重力作用下沉淀去除。污水中的，可以这是一种物理过程，简便易行，效果良好，是污水处理的重要技术之一。
根据悬浮物质的性质、浓度及絮聚丙烯酰胺凝性能，沉淀可以分为：，，区域沉淀。域沉淀的悬浮颗泣浓度较高(5000mg/L以上)，颗粒的沉降受到周围其它颗粒影响，颗粒间相对位置保持不变，形成一个整体共同下沉，与澄清水之间有清晰的泥水界面。与池中均有区域沉淀发生。
絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。在水中投加混凝剂后，其中的胶体及分散颗粒在的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，不断增加。悬浮物的去除率不但取决于沉淀速度，而且与沉淀深度有关。地面水中投加混凝剂后形成的，中的有机悬浮物，在沉淀过程中都会出现絮凝沉淀的现象。
缺点
的缺点
在网上看到很多关于聚丙烯酰胺作为的好处，很少提到关于聚丙烯酰胺在应用的缺点，
通过网友评论，笔者发现聚丙烯酰胺做为污水的主要缺点有以下三类
1、会使水的COD和含量提高
2、会增加 有毒 聚丙烯酰胺毒性相对较低
3、加量大的时候出水的粘度会增加。减少使用量的话，效果又不好 ，所以一定要控制好加量。
聚丙烯酰胺用于污水处理时主要用于，废水中只需投加少量的聚丙烯酰胺产品即可以减少排水中的，使出水更清澈，如果聚丙烯酰胺投加量过大会导致废水黏稠，流动性减弱，拥挤堵塞排污管道。 这是在使用过程中最常遇到的问题。
的分子质量、分子结构与形状及其所带基团对絮凝剂的活性都有影响。
一般来讲，分子量越大，活性越高；线性分子絮凝活性高，分子带或交联越多，絮凝性越差；絮凝剂产生菌处于培养后期，细胞表面蔬水性增强，产生的絮凝剂活性也越高。
尽管作为絮凝剂的缺点有很多，但并不影响其作为目前用量 最大最广的絮凝剂产品之一，聚丙烯酰胺具备超高分子量结构和投加量低，处理单位体积污水成本较低等优点，在没有开发出成本更低效果更好的絮凝剂产品之前，聚丙烯酰胺无疑很具有开发前景的产品。
加药方式
药剂的投加方式
药剂的投加采用重力投加和压力投加，无论哪种投加方式，由溶解池到溶液池，到药液投加点，均应设置药液提升设备，常用的药液提升设备是计量泵和水射器。
1.重力投加
利用重力将药剂投加在水泵吸水管内或者吸水井的处，利用混合。
2.压力投加
利用水泵或者水射器将药剂投加到原水管中，适用于将药剂投加到压力水管中，或者需要投加到标高较高、距离较远的净水构筑物内。
3.水泵投加
水泵投加是在溶液池中提升药液到压力管中，有直接采用和采用耐酸从而起增强作用。
聚丙烯酰胺在使用之前一般都需配制成0.1 %～0.5%的稀释溶液备用，配制好的溶液最好不要存放太长时间才用，这个浓度范围的溶液在使用之前还需要近一步稀释成0.01～0.05的溶液，原因就是可以更有肋于在悬浮体系中的分散，可以降低用量，而且可以取得更好的效果。
成分
阴离子聚丙烯酰胺
阴离子聚丙烯酰胺（）产品描述：阴离子聚丙烯酰胺（APAM）外观为白色粉粒，分子量从600万到2500万水溶解性好，能以任意比例溶解于水且不溶于有机溶剂。有效的PH值范围为7到14，在中性碱性介质中呈高聚合物电解质的特性，与盐类电解质敏感，与高价金属离子能交联成不溶性凝胶体。
阴离子聚丙烯酰胺
：对于悬浮颗粒，较出、浓度高、粒子带阳电荷，水的PH值为中性或碱性的污水，钢铁厂废水，废水，冶金废水，等污水处理，效果最好。饮用水处理：我国很多自来水厂的水源来自江河，泥沙及矿物质含量高，比较浑浊，虽经过沉淀过滤，仍不能达到要求，需要投加，投加量是的1/50，但效果是无机絮凝剂的几倍，对于有机物污染严重的江河水可采用无机絮凝剂和配合使用效果更好。现投加阴离子聚丙烯酰胺，使淀粉微粒，然后将沉淀物经压滤变成饼状，可作饲料，酒精厂的酒精也可采用阴离子聚丙烯酰胺脱水，压滤进行回收。用于河水泥浆沉降。用于造纸。
用于造纸助剂、助率剂。在造纸前泵口式储浆池中加入微量PAM-LB-3阴离子聚丙烯酰胺可使水中填料与细小纤维在网上存留提高20-30%。每吨可节约20-30kg。 举例：在过程中产生大量废水，直接排放污染环境，必须沉清后循环利用，回收水中，也很有价值，但靠自然沉降，费时费力，同时水也不清。
另外，阴离子聚丙烯酰胺在制香行业的应用也越来越受欢迎，阴离子聚丙烯酰胺产品特点：具溶解性好，粘度高，韧性强，易燃无（少）烟、燃烧无异味、无毒等特点；产品性能稳定，避免了其它植物和普通淀粉因产地、时间不同，粘结质量参差不齐，在香业生产时需要反复调试配方，以免造成产品质量不稳定的现象；香制品外表光洁平整、成型好、不易破碎；尤其是其冷水可性，无需煮糊，将物料直接混和均匀、加水搅拌既可生产，而且加水混合后的物料较长时间放置也不会有物料干硬无法使用的现象发生，有效地节约了能源和方便了 生产操作。
使用效果：使用本产品做成的香坯（香制品）外观平整、无断裂、无霉斑，抗折力强，产品成色好、烘晒后不褪色，燃点时间足，可燃性好，过铁齿盘不“断头”熄火，有利于蚊香有效成份的挥散率的提高及可减少成品在烘干过程中的损失，同时，可大大减轻工人的、提高工作效率。此外，本品对环境无污染，可满足绿色环保方面对产品的要求。 经济效益：使用本产品可减少原料成本5—12%,节约能耗20—30%。
包装贮存
阴离子聚丙烯酰胺包装、贮运及注意事项：
采用25Kg衬塑或包装，也可根据用户要求包装。贮运时，注意防热、防潮，防止包装破损，干粉产品长期露置会吸潮结块。层数不得超过20层。有效储存期为2年。本产品粒度为20-80目，亦可根据用户要求生产。
生产原理
单体在催化剂的作用下，发生的。在这种特定过程中，聚合反应包括两步：
第一步，氧化一还原体系催化剂释放自由基；
第二步，偶氮类催化剂在热活化作用下释入自由基。
生产步骤
1．温度
工艺上将溶解罐温度控制在18℃左右。高于18℃溶液易聚合；低于17℃，碳酸钠将在盘管上析出。 调节方法：控制温度高于18qC，溶解罐由制冷系统的(5～10℃)冷却至固定的(18℃)，在出现冷却温度比设定温度低的情况时，可用同一盘管对罐再加热。用电加热水罐供热水。
2．溶解罐pH值
工艺上控制溶解罐pH值在12．3左右，pH值较高可使Na：CO，稳定并有利于进行。 调节方法：一般AM与Na2CO，溶液混合完后pH值为10．9～11．8，用(30%) 逐渐把．pH值调到12．3，pH值高于12．3可用H：SO。(95．1%)调回。
3．反应器加料量 工艺上反应器加料量控制在12100kg左右，多于12100kg在聚合时体积膨胀将溢出反应器。
4．通N2时间 ：工艺上控制通N的时间在40～60min之间，一般为40min，通N：时间低于40min，氧含量不低于O．3mg,/L，阻聚。 开始进料5min后，将与30ml脱盐水和一些Span20均匀混合的偶氮催化剂AZDN从储罐中，用压缩空气打入反应器，其加入量约为12kgo 吹氮开始30min，从储罐中向反应器加入1．8kg的甲酸钠(一种)，其溶液供料管线回路在回流的作用下保持恒压，通过I)CS系统控制(用计量其加入量能够更准确)。
5．、链转移剂加入量及顺序
停止吹氮前5min，将氧化剂0.18kg加入反应器中，2min后加入 0.18kg，其操作方法与甲酸钠相同，过硫酸铵经流量计计量，由泵从储罐中打入反应器，经计量后，由从储罐打入反应器。 NaFS加入后2min停止吹N：，即反应逐渐开始，温度逐渐升高，在此过程中，由于水 解反应速度加快会产生大量NH，和CO，胶体体积会膨胀为原体积的2．5倍，大约30min聚 合反应完成，此时温度为90%左右，但仍在进行，为了增加产品的，胶体 需在反应器内熟化3h，然后进入预研磨阶段。过程是否正常，可以通过温度记录 曲线比较各段的温度变化来判定。
6．反应温度
温度对聚合反应也是一个关键参数，设定约为18℃(该温度可按原料的配方及所需产品的相对分子质量不同进行调整)各组分混合后的温度为18～25qC，此冷却过程 由制冷系统完成，冷却水温度为2～10℃，由泵注入夹套盘管，由温度控制器控制冷 却水阀门。如果由于装置暂停或设备误操作，出现冷却温度比设定温度低时，也可用夹大盘 管对溶解罐进行加热。热水来自热水储罐，由泵打入。
7．预研磨、造粒
反应器中的胶体倾倒在预研磨机中的过程由DCS系统控制，开盖后由液压系统将反应器缓慢倾倒，胶体沿润滑后的聚丙烯壁滑下，并靠重力作用由横梁刀切成3块，此时胶体温度约为90cIC，其过程如下：由升降器将反应器盖打开，启动液压泵由液压罐将反应器缓慢倾斜，使胶体倒入预研磨机中，预研磨机内有6个平行切割螺杆，切割螺杆将胶体切碎并压入进料螺杆中(进料螺杆与切割螺杆垂直)，然后由进料螺杆将胶体送入螺杆计量泵计量后，送入中，计量的速度及切割机内的胶体通量由手动调节，在此过程中，为使切割容易，特别是对于低、中相对分子质量的聚合物需向胶体上喷一定量的表面活性剂，可使黏性胶粒保持自由流动状态，这种溶液由泵从储罐手工操作打入预研磨机中，其加入量由连接在DCS系统上的计时器控制，加入量为5L，为使造粒容易进入造粒机，物料需用2% Span20的Exxsol油做润滑剂(每小时耗油约为20L)，每台造粒机的加入量取决于产品的规格及造粒机内的切割间隙，而且在切割刀钝化后，其用量要增加，加入方法是用泵经储罐打入造粒机中。 通过造粒机底部的筛子可以得到尺寸为3～6mm的，然后利用风机将其送入 中。
8．产品的干燥
采用振动式结构的干燥器，对产品进行两段干燥，在此过程中，聚丙烯酰胺由胶体变成粉剂，水含量由70%降至10%，其如下：(每小时量)
