在汽车制造行业，各种铸件产品需求正在不断增长，随着安全、环保、节能减排的全球化趋势要求，同时对产品的质量安全和制造周期要求越来越高。瑞奇戈德顺应市场需求，推出了R.ADR800-Tray汽车零部件全自动检测系统，采用最新款数字平板探测器，集成高分辨率数据采集处理、ADR自动识别、机器人精确控制，合格/不合格品自动分选等功能于一体，缺陷识别准确，检测速度高效。
检测过程的智能化控制
与RG-Software-ADR800自动识别系统高度集成，在程序控制下，系统驱动进/出料单元、机器人单元自动对零部件进行全位置检测，不需人工寻找检测位置，定位精确。同时在操作面板上还安装了手动控制按钮和各种状态显示的人机界面，使用非常简单。
运动机械与射线防护
采用环形输送通道，可独立实现循环检测需求。运动系统全部采用伺服电机驱动，实现零部件快速到位，机器人精确定位检测位置。防护铅房依射线剂量设计，进出料口采用双层铅闸，在射线透照时提供持久安全的辐射防护措施，对开式电动铅门与射线系统双连锁，确保人员防护安全。
缺陷自动识别系统
RG-Software-ADR800自动识别系统是整个检测系统的核心，采用世界最先进的机器视觉技术，很好的解决了由于内部结构和飞边造成的伪缺陷，经过不断改进和发展，缺陷识别率可高达95%，误判率极低。同时具有图像快速处理、联机运动控制、射线源电压/电流控制、合格/不合格产品自动分选控制等完善功能。
系统基本技术参数
-操控模式:全自动/半自动/手动/示教-识别率:>95%-速度:<30秒/件(6个检测点，含进出料时间)-有效成像区:200mm*200mm-相对灵敏度:优于1.8%(Fe10mm，焦点0.4mm，焦距700mm)-系统分辨率:>2.5lp/mm-执行标准:满足ASME和EN相关标准规定-图像存储格式：TIF/BMP/JPG-适用范围：转向节/转向臂/发动机缸体/缸盖/增压器壳体/差速器壳体/活塞/制动盘/飞轮
