3D打印系统采用逐层材料累加法加工实体模型来，创建各种造型的动漫模型，并能完成各种曲面及异型，百分百还原动漫人物造型，完美呈现外观展示。3D打印系统采用一次成型，且操作简单，设计师可自行操作，大大缩短设计周期，提高设计保密性，同时降低动漫模型的制作成本，制作出的模型也易于长期保存，适用于制作各种要求的模型，便于携带及陈列展示。
适用范围：适于样品展示和结构装配验证，材料性能：白色光敏树脂，精度：正负0.05mm，工行程：单件最大600*600*400MM
技术参数：
加工行程：单件最大600*600*400MM（大件可分次加工后激光拼接）精度：正负0.05mm（100MM标准件）材料性能：白色光敏树脂，密度1.33,强度与ABS相似。适用范围：适于样品展示和结构装配验证。作模型使用：可做透明 半透明 白色件，抗压强、韧性高，可抛光、上色、磨削、钻锉、喷油，电镀。加工图纸限制：大面积薄片厚度不小于0.3mm，独立柱子直径大于0.5cm，若较复杂则需视具体图形而论。关于发货：默认顺丰包邮，珠三角当日达，全国次日达。关于加工时间：长度≤100mm(12小时发货)，长度0~300mm(24小时内发货) ,长度300~600mm(48小时内发货)。
:技术原理：快速成型(Rapid Prototyping)技术是一种新型制造技术,与传统的切削加工不同，RP采用逐层材料累加法加工实体模型来，故也称为增材制造(Material Incress Manufacturing,MIM)或分层制造技术(Layered Manufacturing Technonogy，LMT)。
SL（stereolithography）工艺也称立体光固化技术,是机械、激光、光化学、软件、控制技术的结晶。它基于光敏树脂受紫外光照射凝固的光聚合原理，由计算机控制激光逐层扫描固化液槽中的光敏树脂,每一层固化的截面是由零件的三维CAD模型软件分层得到，直至最后得到光敏树脂实物原型。
在产品开发过程中提供设计验证与功能验证，检验产品可制造性、可装配性通过各种转换技术，可将RP模型快速转换成各种模具，大幅度地缩短产品更新换代的周期。
制作流程：客户提供STL/STP/IGS/VDA/X_T格式3D图档->错误数据修复->按图计算重量->报价及确认->拍下相应价格并付款->加工完成发货->收货确认付款->完成
基本参数：
打印层厚精度：0.1mm 
成型最大尺寸：600mm*600mm*400mm
价格：按图计价（标价1元是为方便顾客拍而设置）
材质：光敏(uv)树脂，纯白色，透明，半透明同，密度1.3g/cm3，类ABS材料，适于样品展示和结构装配验证。
产品特点：精度高、速度快、表面光滑，价格优，顺丰包邮！