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一.
造粒是受多种因素影响的工艺过程，选择适宜的造粒方式需要考虑以下因素：
1、原料的特性 原料特性的选择，需考察粉料是否有足够的细度来保证滚动造粒的进行；若选用挤出造粒，原料与水捏合后的塑性是否足够；若是湿法粉磨或液相合成的浆状产物，是否容易雾化；若采用喷浆造粒，原料的热敏性怎样。
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二.
如何注意色母粒用色料与原料、助剂之间的搭配关系 色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。
（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。
（2）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。 色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。
三.
在进行母粒用色料与原料、助剂之间搭配的时候应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应无毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。
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备注；在塑料加工成型中，将的少部分的载体树脂、多种助剂跟填料进行混炼而制得的粒料就是我们所说的塑料填充母料，而且在塑料制品的生产制造时，不用再加进该种助剂，只用加入相应的母料就行。
构成塑料填充母料的三部分经过不同比例的混合会产生性能特点等大不相同的填充母料。它有便于实现生产自动化、工艺简单、还有使用方便等特点，而且大大提高了劳动生产率，也能避免环境污染，有利于工人身体健康。
目前，塑料填充母料已经有广泛的应用，但要注意在其成型加工中，对基体的树脂跟母料的配比一定要通过实际产品还有相关组分需要的量来调节。
