盐城海鸥精机本机床主要用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料工件上直径Ø0.3-Ø3mm之间的小孔。深径比达200：1以上。

一、主要技术参数

   1、装夹极直径(mm)                                            Ø0.3-Ø3

   2、主轴头行程(mm)                                               300

   3、主伺服行程(mm)                                               450

   4、主轴最大调节速度(mm)                                      120

   5、旋转头（C轴）转速（rpm）                               20~200

   6、工作台尺寸（mm）                                          400*700 

   7、X-Y（mm）                                                    300*400

   8、导向器与工作台最大距离（mm）                           300

   9、工作台面距地面高度（mm）                                 800

   10、最大加工电流（A）                                           30

   11、最大输入功率（KW）                                        3.1

   12、电源输入方式（V/HZ）                                    380/50

　 13、工业液桶容量（L）                                         25

   14、工业液过滤方式                                             浅隙式

   15、最大工作液压力（MPa）                                     6

   16、主要外形尺寸（L×W×H）                              1180*1200*1900

   17、整机重量（㎏）                                               510

 机床布局及组成部分

　　图3-1A为机床外形图和图3-1B传动图。

　　本机床主要由主轴、旋车头、工作台、坐标工作台、机床电器、操纵箱、工作液系统等 六部分组成。

1、主轴

   主轴头装在立柱上，立柱装在底座上，主轴头是完成加工中电极伺服进给的主要部件。

2、旋转头

   它装在主轴头的滑块带动上下运动。它实现电极的装夹、旋转、导电及旋转时高压工作液的密封等功能。

3、坐标工作台

   坐标工作台是装在底座上。它完成工件的装夹和前、后、左、右移动。

4、机床电气

   机床电气安置在床身内的底座上。装有脉冲电源、主伺服系统、机床电器等。

5、操纵箱

   它装在立柱的正上面，其面板上装有操作开关及按钮。

6、工作液系统

   它由工作液储存、过滤并将工作液运送到旋转头中的部件。放置在床身内部。

四、机床主要部件概述

4.1主轴头

    主轴头的基本结构见图4-1A和图4-1B。

　　主轴滑块由步进电机带动丝杠螺母完成上下运动。主轴采用直线导轨。旋转头装在主轴滑块上，它们之间用绝缘板绝缘。主轴头内部装有行程开关，以限定主轴滑块运动的位置。

   摇动手轮可以使整个主轴头上下运动，以调节装在主轴头下端的导向器与工件之间的距离。这部分运动由方形导轨导向、蜗轮蜗杆、齿轮、齿条传动。主轴头不运动时紧锁压块，锁定头，运动时必须放松。

　　松开导向器座前部的螺钉，可取下导向器，换上所需规格的导向器再锁紧。

4.2旋转头

　　该部件装在主轴滑块上。它实现电极的装夹、旋转、导电及旋转时高压工作液的密封导入（见图4-2）。采用步进电极驱动，中间经同步齿形带减速，旋转主轴转速为60转/分。

　　电极采用小型转夹头支持。并用特制的密封圈密封。更换不同电极直径时，密封圈也作相应变化。按图4-3所示，按序将所需的电极、夹头、密封圈和导套组合好，放入旋转主轴端部孔内。旋紧螺母即可。如果夹头、密封圈取不出，可先将螺母松开，启动工作液泵。利用工作液将其冲出，再全部拧下螺母。

　　电极的旋转导电采用一组碳实现。见图4-4，如果碳刷磨损，可以拧下碳刷套，取下旧碳刷，然后按原顺序将碳刷组件装好。

　　旋转头旋转时，高压工作液密封采用机械密封。高压工作液管与旋转头的连接采用铜管和螺母连接。

4.3坐标工作台

   该工作台装在机床底座上。主轴由下拖板、中拖板、工作台及连接盘等组成。

   拖板运动由导轨导向和丝杠螺母传动。导轨间隙通过调节轴承间隙来消除。

   坐标工作台的X、Y运动方向还装有零位标尺，可直接指示工作台的中。

   通过注油器(机油枪），可给导轨面加油润滑。

4.4工作液系统

4.4.1工作原理   

  当高压泵自吸收作用将工作液从工作液桶中输送到过滤器。工作液经过过滤器后，由高压泵送到电极6上，调压阀5用于调节送到电极的工作压力，压力表4显示调节压力，工作液经电极后，从积液盘回到回收工作液桶中。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           4.4.2组成结构

  工作液系统主要由工作液箱、过滤器、高压泵、调节阀、管道及工作液桶几部分组成。

  过滤器是由过滤筒和滤芯组成，其结构如图4-6所示，本过滤器使用的浅隙式滤芯，打开过滤器上盖可以进行滤芯更换。

  高压泵由电机和带压力表的三缸柱塞泵组成，电机通过联轴器驱动柱塞泵，它们整个安装在底板上，拧下8个螺钉，可对三缸柱塞泵进行研究清洗和维修工作。

4.4.3工作液

   本系统所用的工作液为蒸馏水。也可以用普通的自来水代替。工作液置入工作液桶内进行加工，工作液经工作台积液排入废液桶内弃之。

4.4.4滤芯的更换

   过滤器使用一段时间后，由于有很多的杂质附在浅隙式滤芯的表面，有可能使过滤器出现阻塞现象，同时过滤的滤芯使用时间较长后，滤芯可能损坏而阻塞管道，出现这些情况时，应清洗工更换过滤器的滤芯，其方法如下：

①拆下连接在机床庆身上的高压管接头，将所有管道从工作液桶中抽出。

②打开过滤器的上盖，取出密封圈和过滤器的滤芯，换上新的滤芯，再放上密封圈，盖好上盖，将螺栓拧紧。

③连接好高压管，将其余管道放入工作液桶中即可。

4.4.5使用操作

  工作液系统的操作按钮在操作面板上（见面板图）。启动工作液系统前应做好以下联机准备工作：

⑴连接好管道

⑵将工作液桶内注满工作液置于工作液箱内，将另一只废液桶置于工作液箱旁。

⑶检查高压泵内润滑油是否充足，观察高压泵左端的玻璃圆窗窗孔，润滑油不得低于下边线，但也不能超过一半，润滑油为10号或20号机油。（GB443-64规定HJ10或HJ20号机油）。

⑷将高压管的一端接于机床的接头，拧紧螺帽，其余管道置于工作液桶中。

  电气操作：

①打开总电源开关。

②将操作面板上的水泵开关打开，工作液系统开始运转，第一次开启需十分钟后，电极中心孔内将有工作液射出。

③旋转高压阀，将工作液压力调到所需值（压力表显示值）。注意：本系统最大压力为7MPA。

至此，工作液系统调整联机完毕，可以正常加工了。