3PE防腐钢管生产厂家

常规钢管3PE外防腐工艺简介 钢管3PE外防腐系统通过中间层胶粘剂的连接,结合了环氧底漆对氧气的低渗透性、与钢管的强粘接性以及抗阴极剥离特性和聚乙烯层对湿气的低渗透性、良好的抗冲击韧性以及低成本特性,被誉为“永不腐蚀的防腐系统”,广泛应用于世界各国的油气输送、输水工程乃至海洋管道工程。 在常规的3PE侧缠绕挤出工艺中,硅橡胶压辊用来压紧挤出的片材以增强各涂层之间的接触,促进粘连,平滑聚烯烃重叠层,将熔融的聚烯烃推向不规则的表面(包括凸出的焊道)。硅橡胶压辊的效果很大程度上取决于焊道的几何形状。对于凸出较高的焊道或方形焊道,当钢管旋转至压辊时,熔融的聚合物能被压进焊道的前侧,但压辊可能无法提高焊道后侧的接触,导致焊脚处出现空穴 [1] 。 在胶粘剂层和聚乙烯层挤出缠绕的过程中,压辊和传动轮胎作用在熔融涂层上的压力使焊道上的防腐层减薄,在水冷过程中传动轮胎的压力继续使防腐层减薄 [2] 。目前国内的3PE工艺普 遍采用外部冷却的方法,最外层的PE层最先冷却,然后依次为胶粘剂层、熔结环氧树脂层和钢管管壁。PE层从熔融状态冷却为固态时存在显著的体积收缩率(10%～25%),在外表面逐渐冷却时,PE层在钢管上产生环向应力。在焊道凸出位置,这个环向应力将会拖曳熔融聚合物形成切线

结构,导致焊道顶部(简称焊顶)防腐层厚度变薄,从而导致焊脚和焊顶防腐层和管壁间产生空穴或不连续。常规3PE钢管截面涂敷效果如图1所示,tweld/tbody为60%～70%。 图1 常规3PE钢管截面涂敷效果 各国钢管防腐标准对焊道上的防腐层厚度都有要求。埋地钢管在恶劣的环境条件下长期使用,有空穴的焊脚和焊顶最先受到氧气和水的渗透,首先发生腐蚀,在环向应力作用下发生腐蚀扩散。在装卸、运输或填埋过程中若防腐层被划伤,涂层内较大的环向应力易使防腐层沿裂缝撕裂,导致防腐失效。因此,防止钢管焊道上涂层减薄,消除焊顶、焊脚处出现的空穴,减小
时与管壁的粘接更好,防腐层的环向应力很小,焊道上防腐层减薄很微小,从而提高防腐质量并降低原料成本。但这种内部冷却方法实现难度较大。

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