我公司专业生产销售碳钢、合金钢、不锈钢等材质的高中低压弯头、三通、大小头、管帽、封头、支吊架、补偿器、衬塑管件、防腐管件、保温管件、承插件、电厂配件、法兰垫片、机床配件等产品我公司主要生产销售高、中、低压弯头、法兰、三通、四通、弯管、异径管、锻制管件、承插管件，材质为16Mn、20#、20G、A335、A105、A106B、Q235A、Q235B、12Cr1MoVG、15GrMoG、P22、(10CrMo910)、P91、P11、P12 、304、304L、321、316、316L等，所有产品均可采用美标ASME（ANSI）、德标（DIN）以及国标GB、JB、SH、HG、等标准生 产，还可根据客户要求定制各种材质、异难、非标、特厚壁三通、弯头、异径管、管帽、巨型法兰、锻制承插螺旋管件

无缝合金弯头是用于管道转弯处的一种管件，合金材质的弯头一般用于高温高压管道中，例如石油、化工、电力、冶金等行业工程管道。合金材质的弯头比普通碳钢弯头价格要昂贵。合金无缝弯头的生产工艺有热推成形，冲压成形和其他成型的方法。其中热推型方法采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接 压制成形。冲冲压弯头成形在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。合金无缝弯头表面

可以进行刷漆，镀锌等防腐处理，也可以进行聚氨酯保温的处理。

　防腐和2PE防腐都是pe防腐的一种形式，二者最大的不同点就在于管体外部的层数不一样，3pe防腐是3层，2pe防腐是2层。
　　3PE防腐和2PE防腐的相同点在于管体是一样的，管体的直径范围一般在Φ60～Φ1420,这两种防腐都应用于石油、天然气行业。


　　3PE防腐介绍：
　　管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层，其特点：机械强度高、耐
　　磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。
　　2PE防腐：
　　管道二层PE防腐结构，第一层胶粘剂（AD），第二层聚乙烯（PE），二种材料融为一体，各层厚度同三层PE相同。
　　大口径3PE防腐钢管详细介绍
　　3PE防腐2一般由3层结构组成：
　　第一层环氧粉末（FBE>100um）；
　　第二层胶粘剂（AD）170～250um ；
　　第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm；

　　实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。
　　三层聚乙烯防腐是目前国内外埋地管道外防腐主要技术体系之一。其具有防腐性能好、吸水率低、机械强度高等性能，近年来在国内埋地输水、输气、输油道管上获得了越来越广泛的应用。
　　产品规格：Ф89mm-Ф1820mm、壁厚6mm-20mm。
　　材质：Q235B、Q345B、10#钢、20#钢、X42-X80级等。
　　执行标准： GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》
　　SY/T0413-2002 《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》
　　DIN30670-91 德国《钢管和管件的聚乙烯涂层技术标准》
　　CAN/CSA-Z245.21-M92 加拿大《钢管外壁聚乙烯防腐涂层技术标准》
　　用途：产品广泛应用于输油管道、天然气管道、供热管道、供水管道。

　　3PE钢管防腐工艺流程图详细介绍
　　管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
　　管径范围Φ159～Φ1220 2PE防腐： 管道二层PE防腐结构，第一层胶粘剂（AD），第二层聚乙烯（PE），二种材料融为一体，各层厚度同三层PE相同。
　　3PE钢管外防腐层是由底层环氧粉末、中间层胶粘剂、外层聚乙烯复合组成的一种防腐结构，具有机械强度高，电绝缘性能优良，生产作业线机械化程度高，工艺参数比较稳定，不污染环境等优点，在国内近年的重点管道防腐工程中得到了广泛应用。

无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统多使用的全部管件中，所占比例，约为80%。通常，对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。无缝弯头又叫无缝钢管弯头英文名字seamless elbow或者seamless pipe elbow， 无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝弯头管件和冷拔（轧）无缝弯头管件两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。