缝焊机是工件置于滚轮电极之间或滚轮电极与条状电极之间，连续或断续地滚压，间歇或连续施加电流，形成线状焊缝的电阻焊机。

缝焊机可根据滚轮电极的转动方式，分为连续缝焊机和步进缝焊机；根据焊缝与电极臂之间的关系，分为横向缝焊机、纵向缝焊机和万能缝焊机。

1、横向缝焊机

形成的焊缝与电极臂垂直。这类焊机滚轮电极的转动轴与电极臂平行，见下图，主要用来焊接水平工件的长焊缝以及圆周环形焊缝。

横向缝焊机

2、纵向缝焊机

形成的焊缝与电极臂平行。这类焊机滚轮电极的转动轴与电极臂垂直，主要用于焊接水平工件的短焊缝以及圆筒形容器的纵向直缝。

纵向缝焊机

3、万能缝焊机

即纵、横两用焊机。缝焊机一般由机身、加压机构、传动机构、阻焊变压器、功率调节机构、焊接回路，见除了电极和传动机构以外，其他部分与点焊机基本相似。

万能缝焊机

缝焊机传动机构的主要功能是获得需要的焊接速度，其中某些零部件（如缝焊机机头）还担负传递焊接压力和焊接电流的任务。传动机构有上电极主动、下电极主动和上、下电极皆主动三种类型。横向缝焊机通常是下电极主动，纵向缝焊机和万能缝焊一般为上电极主动，焊接镀层钢板的缝焊机常采用上下电极皆主动的传动机构。 

工作原理

缝焊接头形成过程（断续）缝焊时，每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化，使此三阶段不像点焊时区分的那样明显。可以认为： 1) 在滚轮电极直接压紧下，正被通电加热的金属，系处于“通电加热阶段”。 2) 即将进入滚轮电极下面的邻近金属，受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用，系处在“预压阶段”。 3) 刚从滚轮电极下面出来的邻近金属，一方面开始冷却，同时尚受到滚轮电极部分压力作用，系处在“冷却结晶阶段”。因此，正处于滚轮电极下的焊接区和邻近它的两边金属材料，在同一时刻将分别处于不同阶段。而对于焊缝上的任一焊点来说，从滚轮下通过的过程也就是经历“预压—通电加热—冷却结晶”三阶段的过程。由于该过程是在动态下进行的，预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分，应使缝焊接头质量一般比点焊时差，易出现裂纹、等缺陷。

工作方法

根据滚轮电极旋转（焊件移动）与焊接电流通过（通电）的机—电配合方式，可分为以下三种。

连续缝焊

滚轮电极连续旋转，焊件等速移动，焊接电流连续通过，每半周形成一个焊点。焊速可达10～20m/min 由于焊缝表面质量较差，实际应用有限

断续缝焊

焊件连续等速移动，焊接电流断续通过，每“通—断”一次形成一个。根据板厚焊速可达0.5～4.3m/min 应用广泛，主要生产黑色金属的气、水、油密封焊缝

步进缝焊

焊件断续移动，焊接电流在焊件静止时通过，每“通—移”一次形成一个焊点，并可施加锻压力。接头形成与点焊极为近似。焊速较低，一般仅达0.2~0.6m/min 仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊缝

缝焊特点

1) 缝焊与点焊一样是热—机械（力）联合作用的焊接过程。相比较而言，其机械（力）的作用在焊接过程中是不充分的（步进缝焊除外），焊接速度越快表现越明显。

2) 缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成，因此焊接时的分流要比点焊严重的多，这给高电导率铝合金及镁合金的厚板焊接带来困难。

3) 滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏，因此对电极的修整是一个特别值得注意的问题。

4) 由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上（板越薄这个比率越大），破坏必然发生在母材热影响区。因此，对缝焊结构很少强调接头强度，主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。

产品应用

缝焊机广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱，以及喷气发动机、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。

广州精源电子设备有限公司在工厂内备有多种功率的精密逆变点焊机（碰焊机）、热压焊机、缝焊机，并且有几百种适合不同产品的夹具（还可根据产品设计夹具），无论贵司有任何产品存在焊接难点问题，都诚恳的欢迎您来我司（或将工件寄到我司）焊接打样，我们工程师30年的“电阻焊研究”和对焊接工艺的深度理解，完全有可能助你找到最佳的焊接解决方案。

质量保证和售后服务：我们因为专注，所以专业

1、优秀售后服务，公司总部在广州，在深圳和苏州都设有售后，对全国各地客户反馈问题可作出及时快捷的反应。
2、所有产品全检测试合格后发货；我方负责把产品安全地运抵目的地。
3、对设备维护及管理免费提供必要的产品方面技术培训，培训内容包括：设备调试；设备使用中的注意事项；设备使用维护的基本要求。
4、所有出厂设备自交付日期起免费保修壹拾贰个月（人为损坏及不正当使用损坏收取材料成本费）。终身维护。