木屑环保颗粒主要以松木，杉木，桦木、杨木、果木及农作物桔杆为原料加工而成，用于燃烧、烧烤及壁炉取暖，其燃烧效率超过80%以上（超过普通煤燃烧约60%的效率）燃烧效率高，产生的二氧化硫、氨氮化合物和灰尘少。颗粒机压制出的木屑颗粒表面是光滑,有光泽的.如果压制出的木屑颗粒表面粗糙,没有光泽,那么这是什么原因呢？下面环保颗粒厂家小编详细给大家介绍。
1、如果原料水分太高,过多的蒸汽会增加分子间的距离,受到热传导的影响,降低成型温度,粗纤维不容易软化,原材料的粘合力降低.
2、水分多会影响生产速度.而加热的过程中产生的蒸汽不能从模具排出的水,这将极大地缩短颗粒机的寿命.
3、要解决这个问题的方法是烘干原料,原料的含水量应在14%-20%来控制.
一、制粒机模具压缩比
压缩比是木屑颗粒机模具的一个参数,是指在模孔孔径的长度之比。比较厚的模板,原料的压缩时间越长,木屑颗粒成型速率较高，用小于一定标准厚度的模具会降低燃料的质量,从而使燃料松散颗粒,表面不光泽。
二、颗粒机模具和原料不匹配
要根据自己的原料配置合适的模具。只有这样,才能够提高压缩的颗粒的质量,提高设备使用效率。环模模具压轮和模具之间的间隙。一般压轮和间隙控制为0.1～0.3毫米为最好,间隙过大,会造成压力不足。间隙过小,这样可能在挤出的颗粒密度以及光滑度都没有问题,但它会增加摩擦轮模具的压力,减少磨料寿命。垂直环模颗粒机间隙的调节装置被固定在压轮上。通过调整螺钉,最后找到合适的间隙。
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