【出售柴电两用自动喷涂机采购水泥砂浆喷涂机价格】价格_厂家

出售柴电两用自动喷涂机采购水泥砂浆喷涂机价格

不限

￥8000

中国邢台

产品属性

图文详情

品牌推荐

品牌

郎旭

型号

500型

类型

螺杆式喷涂机

物料形式

液体

控制方式

自动

最大流量

60ml/min

喷涂压力

9MPa

喷涂速率

40m2/h

喷射距离

20mm

额定功率

7.5kW

电机

380V

扬程

40米

喷枪口

32mm

多功能水泥喷浆机没有落地灰、省水、省料，比人工省灰料25%-30%摆布，削减粉刷本钱30%摆布。笔直度、平整度比人工差错小，改写了国家新标准，削减了工匠劳动强度，大大提高了工作效率。速度快，大大缩短工程日期，工程医治悉数到达优化工程。多功能砂浆喷涂机型号是一种螺杆式高压砂浆喷涂机，工艺先进它综合国内外先进技术，在其基础上研究更新，是一种新型的多功能喷涂设备，可用于建筑业内外墙体抹面砂浆喷涂、腻子喷涂、水泥喷涂、外墙保温材料及耐火材料等建筑面大面积喷涂，岩土工程大面积喷涂等，其特点是无脉冲，压力大，流量大，效率高，操作方便，安全，而且此设备结构紧凑，移动方便，易于维修保养，使用寿命长，易清洗。
砂浆喷涂机操作简单，不需要搭脚手架，不用移动设备，不用修补搭茬，阴阳角、顶板均能自由喷涂，缩短了工期，提高了进度，又节约了架体材料费用的支出。
特点
1.适应喷涂材料：腻子粉、涂料、乳胶漆、真石漆、水泥砂浆、干粉砂浆、保温砂浆、防水材料、防火材料、隔热材料、吸音材料等水溶性材料。
2. 调节流量大小，调出喷涂效果。
3. 除在电控箱上可以开关外，还配备遥控开关喷涂。
4. 喷枪与送料管的连接可以旋转，便于操作。
5. 施工效率高，质量好。
6. 体积小巧，便于现场搬运，而且配件费用低, 维修简单。
7. 使用方便、速度快、省材料、省人工、更省钱,一台机器只配三个人, 150平方 /小时（厚度2cm）。
8. 材料比例（水泥）0.7：3砂浆。
操作指南
1、每班开机前，先按动手油泵数次向传动部位注油。
2、接通电源后，先电动主电机，检查橡胶螺旋旋转方向是否一致，如不一致，即要调换电源相线（每次重新接电源时都要进行此项检查）
3、接好输送软管及喷头，向料斗加入清水5L，启动电机将清水泵出，以湿润料斗，泵体及输送软管，将水大部分泵出后即停机。
4、向料斗内加入腻子或涂料即可开机喷涂（应先启动空压机并打开风阀）
5、严禁料斗内无料、无水的状态下空转。
6、工作完毕要排尽料斗内余料，并向料斗内注足够的清水，清洗料斗，并开机泵出，清洗软管及喷头，直到泵出的全是清水，以免余料在软管种凝固，堵塞软管及喷头。
7、停机时间过久，将机器擦拭干净，并卸下增压螺杆，涂油后，妥善保管，使用时重新安装。
8、工作中出现泵出压力不足，可调整增压定子螺栓或更换增压胶套及增压蜗杆。
9、喷涂前，应将受喷面积用水渗透；喷射时喷头尽量垂直与受喷面（距离可根据喷涂效果自行调整）分层均匀喷涂，并和收平工序协调进行。墙面过干或喷涂后时间过久会严重影响收平效果，要改变工艺。
10、向料斗内装料要均匀，不能间断，当输送螺旋旋转时，严禁用棍棒在料斗内搅拌，以防伤人。
11、喷浆输送管一旦堵塞，将开关转换到手动位置，只开压缩机，将泵头前快速接头卸下，而后将喷头朝下堵实，风压产生反向压力，将输送管余浆吹出，在将快速接头装上，开始正常工作。
12、喷射手操作时，应佩戴安全帽，防护眼镜、防护服等防护用品。
13、增压胶套和增压螺杆为易损件，为延长使用寿命，在初次使用时，增压定子螺栓更处于松散状态，待压力降低，流量明显减少时在调整压紧螺栓，使之处于正常工作状况。
日常维护
1）作业前的检查和维护
1、电机设备：包括电动机、电源和输电线路、电控箱的检验、各开关应处于规定状态。
2、润滑油：手油泵强行加油数次。
3检查料斗有无杂物和积渣。
4 喷浆软管、喷头、风管的检查。
5 设备空运检查
a 点动电机检查旋转方向（主电机顺时，空压机逆时）；
b 空压机、风压，风量、风枪调整；
c 检查个仪表只是情况，尤其是电压是否达到设计要求（380v），检查输电线路，线径距离和接头连接等。
6 风压合风流量的设定因运输途中造成风压开关部件松动，压力弹簧应重新调整。
（二）喷浆作业中的检查于维护
1、电器设备检查各仪表、按钮、风压开关，各路球闸，电机温度是否正常
2、喷浆软管，喷头及风管，检查皆有密封和固定情况。风管和喷浆管不得有打结和破损迹象。
3、风路系统：检查接头密封，固定和风压，风量和工作情况等。
（三）所有螺栓，螺母，螺钉都要经常检查是否松动，发现松动及时拧紧（尤其是电控箱各螺栓）
（四）作业以后的维护
1、注浆软管，风管，喷头清洗检查
2、设备的清洗和检查
3、空压机。切断电源、风源及关闭各阀门、检查各部位。
4、电气部分切断电源、检查各部位。
5、去掉增压钉子和转子，清洗后重新装配。
6、其他处理在运转过程中发现的问题，清洗、保养等。