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       铸钢件的优点之一是设计的灵活性,设计人员对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由,特别是形状复杂和中空断面的零件,铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制造。其成形和形状改变却十分容易,从图样到成品的转化速度很快,有利于快速报价响应和交货期的缩短。形状和质量的完善化设计( State of the art)、最小的应力集中系数以及整体结构性最强等特点,都体现铸钢件设计的灵活性和工艺优势:

    1)铸钢件冾金制造适应性和可变性强,可以选择不同的化学成分和组织控制,适应的要求:可以通过不同的热处理工艺在较大的范围内选择力性能和使用性能。并有良好的焊接性能和加

工性能。

    2)铸钢材料的各向同性和铸钢件整体结构性强因而提高了工程可靠性。再加上减轻重量的设计和交货期短等优点,在价格和经济性方面具有竞争优势。

    3)铸钢件的重量可在很大的范围内变动。重量小者可以是仅几十克的熔模精密铸件,而大型铸钢件的重量可达数吨、数十吨乃至数百吨。

​    1.2.1与锻钢件比较

   　铸钢在力学性能的各向异性并不显著,这是优于锻钢的一方面。研究工作表明,轧制钢材纵向力学性能通常略高于同牌号的铸钢件,横向性能则低于铸钢件,其平均性能基本上与质量良好的铸钢件大致相同。有些高技术产品,在零件的设计过程中往往要考虑材料在3个坐标轴方向的性能,铸钢件的上述优点就值得被足够地重视转钢件不论其重量大小、批量多少,均易于按设计者的构思制成具有合理外形和内部轮廊、刚度高形状复杂且应力集中不显著的零件。单件或小批量生产时,可用木质模样(模样及芯盒)成聚苯乙烯气化模样,生产准备批量生产时,可用塑金属模样,并用适当的造型工艺,使铸件有符合要求的尺寸精度和表面质量。这些特点是锻件难以做到的。

      1.2.2与焊接结构件比较

　　在形状和大小等方面,焊接结构件的灵活性比锻钢为优,但与铸钢件相比,仍有以下不足之处:

      1)焊接过程中易于变形。

      2)难以做出流线型的外形。

      3)焊接过程中内应力较高。

      4)施焊的焊缝影响零件外观并使可性下降

      当然,制造焊接结构件也有生产准备周期短的优点,而且,与铸钢件相比,不需要制造模样和芯盒。

      另外,由于工程用的结构铸钢件一般都具有良好的焊接性,常制成铸钢件与焊接件相结合的铸焊结构,兼有两者的优点。

    1.2.3与铸铁件及其他合金铸件比较

      铸钢件能用于多种不同的工况条件,其综合力学性能优于其他任何铸造合金,而且有多种高合金钢适用于特殊的用途。

      承受高拉伸应力或动负荷的零件、重要的压力容器铸件,在低温或高温下受较大负荷的零件等关键件,原则上都应优先采用铸钢件。在冲击磨损条件下工作的零件则应优先采用高锰钢铸造。

      但钢的吸振性、耐磨性、流动性和铸造性能都较铸铁差,成本也较铸铁高。另外,刚度相同时,铸钢件的相对重量却是铝合金的2倍。