碳酸锶 碳酸钡在陶瓷行业的应用：
1 在釉料中引入BaO（碳酸钡）原料
BaO在碱土金属氧化物中的助熔作用最强，并能显著提高釉的折射率，增加釉面光泽。
BaO主要由硫酸钡引入。BaCO3为白色粉未，有毒，相对密度为4。43，不溶于水而溶于酸，即使有少最胃酸也会溶解，因此吸入人体内极为危险。BaCO3本身的分解温度在1360℃左右，但在SīO2和其他碱性组分存在时，于700℃以下即能分解，并重成硅酸盐。天然的硫酸钡（BaSO4）、氢氧化钡[Ba（OH）2或硝酸钡[Ba（NO3）2等引入BaO。由于含钡原料均有毒性，所以使用时应特别注意。
2 除上面所讨论的几种原料以外，在瓷釉中常用的原料还有骨灰、锆英石、硫酸锶、瓷粉等。
在瓷釉中加入ZrO2或锆英石（Zr SO4）可提高釉面白度和耐磨性，而且能增大抗釉面龟裂性和釉面硬度，实验证明引入7%锆英石可提高白度8%左右。
在釉中引入煅烧骨灰可提高光泽度，并使釉面润。
碳酸锶对降低釉的熔融温度，提高光泽度，扩大烧成范围有利。例如在日用瓷釉中以氧化锶代替氧化钙，可增加釉的流动和溶解度，降低软化温度，少许提高膨胀系数。在含锆釉中，以锶化合物代替CaO或BaO将促进坯、釉中间层的化学反应。
瓷粉加入釉中，以取代少部分长石，可以提高釉的熔融温度和降低釉的粘度，还可以减少釉面针孔，提高白度。在我国南北方瓷区均有较成功的经验。
此外，釉中常釆用一些乳浊剂如SnO2、Tī2O、ZrO2、锑化合物、氟化物、磷酸盐等，也使用一些着色剂以增加艺术感。
碳酸锶在陶瓷釉料中的用途：
碳酸锶SrCO3
碳酸锶在釉内功用与钙非常相似,碳酸锶是提供釉内氧化锶的主要来源。
碳酸钡在釉内与氧化钙相似,但碳酸钡为低温釉中的耐火物,在高温釉中为助熔剂,但用量需较氧化钙少,否则亦会造成耐火或无光的釉面,故碳酸钡通常也拿来制造缎面的无光。但若有大量的硼砂在釉内,加入碳酸钡则不会产生无光釉。釉内的氧化钡是由碳酸钡原料而来,在釉内是做为助熔剂,或者是帮助无光结构之形成。碳酸钡在施釉过程应避免由伤口或口鼻进入人体内。
碳酸锶在磁性材料中的应用
磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，铁氧体材料不仅可以用作电讯器件中的录音器、微音器、拾音器、电话机以及各种仪表的磁铁，而且在污染处理、医学生物和印刷显示等方面也得到了广泛应用，锶铁氧体是铁氧体中的一种。
生产过程：（1）原料配备：a.将碳酸锶和硝酸铁晶体混合后，再添加硝酸和去离子水溶解，然后加入二乙烯三胺五甲叉膦酸盐五钠、葡萄糖酸钠和聚乙烯醇，不断搅拌均匀后得混合液A备用；b.向操作a所得的混合液A中加入专用添加剂，然后调节溶液pH值为6.0~6.5，得混合液B备用；所述专用添加剂由如下重量份的物质制成：45~48份三氧化二秘、11~14份氯化钙、5~8份五氧化二钒、2~4份氧化镁、3~6份硅酸钠、4~7份碳酸钡；c.将操作b所得的混合液B置于反应釜中，加热保持温度为60~65℃，持续加热处理30~40min后得混合物C备用；（2）焙烧处理：将步骤（1）所得的混合物C置于焙烧器中，先加热至500~550℃，持续处理22~24min后，再升温至720~750℃，持续处理20~22min后，继续升温至930~960℃，持续处理40~42min，然后回温至840~860℃，持续处理10~15min后，最后再升温至950~980℃，持续处理50~55min即可。
以二乙烯三胺五甲叉膦酸盐五钠为主络合剂，配合葡萄糖酸钠和聚乙烯醇助络合剂的添加，有效改善了锶铁氧体各向异性的增加，促进的晶粒的生长，且对炉膛危害较小，独特配制的添加剂能有效提升锶铁氧体磁粉烧结时的致密性，提高整体的磁导率，其按颗粒大小进行分级配比后，能有效降低晶界和晶粒内的气孔率，促进固相反应的进行，降低了烧结所需的温度值，进一步改善了整体的加工性能和成品质量，在焙烧过程中进行的回温操作能有效提升锶铁氧体颗粒生长的均匀性，提升了其球形度，降低了持续焙烧出现生长无序的几率，进而改善了产物的特性。制得的锶铁氧体磁粉具有良好的磁性能，其内禀矫顽力和饱和磁化强度得到有效提升.
