碳酸锶 碳酸钡在陶瓷行业的应用：
1  在釉料中引入BaO（碳酸钡）原料
    BaO在碱土金属氧化物中的助熔作用最强，并能显著提高釉的折射率，增加釉面光泽。
BaO主要由硫酸钡引入。BaCO3为白色粉未，有毒，相对密度为4。43，不溶于水而溶于酸，即使有少最胃酸也会溶解，因此吸入人体内极为危险。BaCO3本身的分解温度在1360℃左右，但在SīO2和其他碱性组分存在时，于700℃以下即能分解，并重成硅酸盐。天然的硫酸钡（BaSO4）、氢氧化钡[Ba（OH）2或硝酸钡[Ba（NO3）2等引入BaO。由于含钡原料均有毒性，所以使用时应特别注意。
2   除上面所讨论的几种原料以外，在瓷釉中常用的原料还有骨灰、锆英石、硫酸锶、瓷粉等。
    在瓷釉中加入ZrO2或锆英石（Zr SO4）可提高釉面白度和耐磨性，而且能增大抗釉面龟裂性和釉面硬度，实验证明引入7%锆英石可提高白度8%左右。
    在釉中引入煅烧骨灰可提高光泽度，并使釉面润。
    碳酸锶对降低釉的熔融温度，提高光泽度，扩大烧成范围有利。例如在日用瓷釉中以氧化锶代替氧化钙，可增加釉的流动和溶解度，降低软化温度，少许提高膨胀系数。在含锆釉中，以锶化合物代替CaO或BaO将促进坯、釉中间层的化学反应。
    瓷粉加入釉中，以取代少部分长石，可以提高釉的熔融温度和降低釉的粘度，还可以减少釉面针孔，提高白度。在我国南北方瓷区均有较成功的经验。
    此外，釉中常釆用一些乳浊剂如SnO2、Tī2O、ZrO2、锑化合物、氟化物、磷酸盐等，也使用一些着色剂以增加艺术感。




   碳酸锶在陶瓷釉料中的用途：
碳酸锶SrCO3
碳酸锶在釉内功用与钙非常相似,碳酸锶是提供釉内氧化锶的主要来源。
碳酸钡在釉内与氧化钙相似,但碳酸钡为低温釉中的耐火物,在高温釉中为助熔剂,但用量需较氧化钙少,否则亦会造成耐火或无光的釉面,故碳酸钡通常也拿来制造缎面的无光。但若有大量的硼砂在釉内,加入碳酸钡则不会产生无光釉。釉内的氧化钡是由碳酸钡原料而来,在釉内是做为助熔剂,或者是帮助无光结构之形成。碳酸钡在施釉过程应避免由伤口或口鼻进入人体内。

  碳酸锶在釉料中的作用：
    熔块是将原料预先熔融或成为玻璃体，是陶瓷配釉常用的一种熔剂原料。预先熔融制成熔剂时，可从釉原料中排除大部分气体，因而可减少陶瓷釉面的气泡、针孔的生成。这对日用陶瓷、卫生陶瓷等烧成温度较高、烧成周期较短的陶瓷制品意义尤其重大。
熔块目前被广泛的用于快速烧成的精陶配釉中。由于它的低始熔温度和大的烧成温度范围，使得熔块在快速烧成的建筑陶瓷制品配釉中具有不可取代的作用。而烧成温度较高的瓷器，一直以生料配釉为主，即使有用熔块配釉的情况，其用量也很小(熔块用量在配釉中＜30％。)。
无铅熔块釉，属于一种陶瓷用熔块釉技术领域。其是由以下重量配比组成的原料熔制而成：石英15～30％，长石30～50％，硼砂7～15％，硼酸5～15％，碳酸钡3～6％，钟乳石6～12％，氧化锌3～6％，碳酸锶2～5％，碳酸锂2～4％，熟滑石2～4％，氢氧化铝2～8％。实现铅熔出量为零，能充分满足人们对健康、高品质陶瓷的需要。


    
    碳酸锶在陶瓷中的应用：
    碳酸锶在自然界中存在的首要方式为天青石，工业上一般都用天青石来出产碳酸锶，在自然界中，碳酸锶又称为菱锶矿，不过至今未发现菱锶矿矿床。
    碳酸锶在陶瓷工业中首要用于代替氧化铅生产出高色泽、高流动性的低温瓷釉。可是在传统的陶瓷出产过程中，简直不用碳酸锶，只有特别的白坯陶瓷才会用到。还能够用于制作特别的绝缘瓷器，因为碳酸锶能够提高电阻，然后添加绝缘功能。在现代的陶瓷生产过程中，一般都会参加碳酸锶成分，除了添加其绝缘效果外，还能够改善工艺功能，碳酸锶能够使坯体具有更好的透明度，添加其高白度。碳酸锶在高温下很简单分化成为氧化锶和二氧化碳，而生成的二氧化碳气体在坯体交融之前就现已跑掉，而留下的氧化锶能够添加陶瓷的耐磨性和坚韧性，还能够添加其白度，乃至还能够使陶瓷的坯体缩短率减小，碳酸锶下降了陶瓷的变形率，因而碳酸锶成为了好的原料。
    在玻璃工业中，碳酸锶因为分化温度相对来说较低而得到愈加广泛的使用，碳酸锶随着温度改变其粘度也改变，但改变较小。还能够有力的添加玻璃的表面张力。