携手共进、开创未来
超越 敬业 和谐 自强
经营管理要求：
高速度、高效益、高人文、低成本
公司文化基本内容：
公司目标：争取每年递增25%销售量
公司愿景：致力于将公司打造成国内液压机行业生产性、服务性和研发性的龙头企业。
公司使命：以超强的研发能力，为从事五金制造行业朋友们提供效能更高、价格更廉的液压生产设备。
以精湛的技术水平，为从事五金制造行朋友们提供强大的技术支持
以超强的创新能力，引领整个液压行业的不断革新与发展
公司文化核心理念：
责任：员工对公司负责、公司对员工负责，公司对顾客负责。
效率：效率是价值的源泉，效率优先，要求每一过程都注重效率。
诚信：以诚待人，以信取人，信守承诺，有诺必践。
领先：技术专精，质量一流，服务领先，管理一流。
公司简介：
宁波乐桐液压机械有限责任公司是一家专业制造各种液压机械设备公司。自创立至今，采用现在代的管理手段和先进的技术、精密的设备来设计制造出客户所满意的液压机械。使客户以更低的生产成本，制造出优质的产品。
宁波乐桐公司有自己的主导产品：YJ28系列四柱式快速拉伸液压机、YJ31系列四柱式快速挤压液压机、YJ41系列单柱液压机、YJ32系列四柱式万能液压机、YJ33系列四柱快速上移式液压机、YJ28-L单动薄板冲压液压机、YJS系列框架式液压机、YJK系列精冲液压机、YJX系列钢丝缠绕液压机、YJT系列内高压成型机、YJ98系列水胀液压机、YJZ系列粉末成型液压机等…
广泛应用于不锈钢、铝、铜、铁制品加工生产；五金件成型、粉末成型等等。并可按照客户的需求设计特殊的非标机械、非标油缸和液压系统。
宁波乐桐液压机械有限责任公司本着：以质量取胜市场，以服务巩固市场，以创新开拓市场，用一流的设备与技术配一流的质量与服务，让客户得到优良的产品及服务，在您的肯定下，我们将一如既往的与您携手并进，共创辉煌！
服务承诺：
几是购买乐桐公司产品客户，都将享受到我们及时、全面的、长期的售后服务，我们对顾客的郑重承诺;
u 对于浙江省内客户，自接到客户要求服务电话，本公司的售后服务人员24小时之内到达现场，并快速解决问题。
u 对于浙江省外客户，自接到客户要求服务电话，两个工作日内到达现场，并快速解决问题。
u 免费为客户培训设备操作人员和技术维修人员。
金属主要用于金属材料的冷热挤压成形工艺或冲孔拔伸工艺。
挤压工艺主要用于生产有色金属和黑色金属的各种管、棒、型材和线材，可以挤出各种截面形状的材料，包括复杂的带筋壁板。
一般适用锻件、汽车、拖拉机、航天等行业金属挤压成形工艺。
冲孔拔伸工艺是用于将加热并经高压水除鳞后的钢坯，通过冲孔和多次拔伸，生产出具有一定壁厚的筒形工件的工艺过程，如高压气瓶、氧气筒、炮弹弹体及各种容器。冲孔是将冲子压入坯料，形成盂形，再移至拔伸液压机上，通过一系列直径逐渐减少的模圈（或者通过类似作用的装置），使坯料拔长、直径减少、壁厚减薄。
冲孔和拔伸液压机可以做成一体。也可以分开做成冲孔液压机和拔伸液压机，配套组成冲孔拔伸液压机组。
原理及应用/金属挤压液压机
金属挤压液压机由机身、带缸滑块、侧缸、电气操纵箱、活塞式上构、工作台垫板、模具移动支架和顶出缸组成，液压机机身采用钢板焊接的整体框架式结构，其左、右两侧面均设计为全开放式开口，在机身上方设置有由钢板制成的安全装置，其内安装有液压机动力机构，带缸滑块上设有滑块垫板，于滑块垫板上开有T形槽，液压夹紧块嵌装于T形槽内，气缸安装在工作台垫板上。驱动和控制系统有设置在操纵箱内的控制液压机工作的控制器PLC以及操纵箱上的控制面板，与控制器PLC电连接的驱动电路；通过导线与驱动电路相连的第一移动工作台驱动电机和第二移动工作台驱动电机；设置在液压机的T型导轨上的多个起落缸；设置在移动工作台T型导轨的下端与控制器PLC中的CPU模块相连的检测A位到位限位开关、检测B位到位限位开关、检测C位到位限位开关和检测D位到位限位开关。
金属挤压液压机常见故障和处理方案/金属挤压液压机
金属挤压液压机运行中，有时会有螺栓脱落，掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后，传统方法根本无法实现现场修复，只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给企业造成严重经济损失，同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求，需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题，最大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。目前可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复，应用较为成熟的有体系。采用金属修复高分子复合材料现场修复，其具有超强的粘着力，极好抗压性、均衡的综合物理化学性能、良好的耐磨性，通过现场涂抹，固化后研磨出配合尺寸，即可免机加工现场修复柱塞划伤，避免报废更换，延长设备使用寿命。
操作步骤：
1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。
4、将调和均匀的-金属修复材料涂抹到划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。
5、材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。
6、材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。
