山东金石高温材料有限公司。山东金石高温材料有限公司创建于1990年,是国内首批专业陶瓷纤维产品生产企业,公司位于中国耐火材料行业协会和中国建筑材料科学研究院合作建设的耐火材料产业基地——山东淄博,原料、电力基地直供,确保公司具有不可比拟的竞争力;金石公司秉承“品质如金石,服务至精诚”的发展理念,历经20年已经发展为国内重要的陶瓷纤维产品大型生产基地。
山东金石高温拥有美国进口智能BW-Ⅱ型陶瓷纤维毯生产线1条,CBC-Ⅱ型陶瓷纤维双面针刺甩丝毯生产线2条,CBC-Ⅰ型陶瓷纤维双面针刺甩丝毯生产线2条,陶瓷纤维纸生产线1条,陶瓷纤维板湿法生产线1条,日产可达100吨,公司生产标准型(STD)、高纯型(HP)、高铝型(HA)、含锆型(ZA)硅酸铝陶瓷纤维毯、纤维模块、折叠块、纤维板、纤维纸、纤维棉和陶瓷纤维纺织品、异形件、喷涂料等多种产品;可提供300°C—1600°C温度区间的各种陶瓷纤维产品、烧砖隧道窑平吊顶和各类工业窑炉保温改造工程的咨询、设计、施工服务。
公司通过了ISO9001国际质量体系认证,并先后获得“高新技术企业”、“山东省耐火材料生产骨干企业”、“AAA级信誉企业”和“淄博市诚信企业”等荣誉称号,并拥有多项专利,产品销售覆盖全国,并出口至美国、日本、韩国、沙特、阿联酋、印尼等30多个国家和地区。
山东金石高温结合多年钢铁、化工行业等工业窑炉的成功经验,于2003年展开砖瓦行业平顶隧道窑的研究改造工作,并开创了耐火纤维模块吊顶的新结构。如今山东金石已是砖瓦协会推荐的耐火棉厂家,山东金石公司已在全国所有省份实现客户无缝隙覆盖,客户超过2100家,销量连续3年遥遥领先,山东金石--隧道窑行业品牌!
山东金石高温材料有限公司--专业耐火棉生产厂家,公司生产装备完善,产品质量体系严格执行欧洲标准,产品全部采用国家标准一级原料生产,确保了产品的保温效果和使用寿命,金石公司日产耐火棉100吨,产量行业,施工技术人员180人,施工能力行业,中转物流仓库5万平米,存储量行业。山东金石公司提供砖瓦行业各种隧道窑吊顶耐火棉的设计、生产、施工一条龙服务,山东金石--用诚信和责任为您服务的专家品牌,选择山东金石为您的窑炉安全保驾护航!
⊙产品种类:
v 普通陶瓷纤维模块 JSGW-189
v 标准陶瓷纤维模块 JSGW-289
v 高纯陶瓷纤维模块 JSGW-389
v 高铝陶瓷纤维模块 JSGW-489
v 含锆陶瓷纤维模块 JSGW-589
v 锆铝陶瓷纤维模块 JSGW-689
⊙产品说明:
新型耐火炉衬制品。公司该产品颜色洁白、尺寸规整,能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上,具有良好的耐火隔热效果,提高了窑炉耐火隔热的整体性,推动了窑炉砌筑技术的进步分类温度1050-1400℃。
⊙产品特性:
v 由于重量轻,作为隔热材料时的吸热很少;
v 低导热性能带来高的节能效果;
v 具有抵抗任何热冲击的能力;
v 陶瓷纤维毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧,不产生缝隙;
v 有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力;
v 纤维毯的弹性可弥补炉壳的变形,使得组件之间不产生缝隙;
v 衬体无需烘干和养护,所以安装好以后便可立即投入使用;
v 锚固系统远离组件的热面,使得金属锚固件处在相对低的温度下;
v 处在模块背面的多种形式的锚固件使得模块的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。
⊙典型应用:
v 广泛应用于退火炉,锻造炉,罩式炉,熔铝炉,回火炉,加热炉,钢包(盖)隔热衬,热镀锌退火炉,多种类型的热处理炉高温试验炉;
v 辊道窑,梭式窑,隧道窑,推板窑,特种陶瓷烧成窑炉;
v 裂解炉,转化炉,制氢炉,常减压炉、焦化炉等冶金、机械、建材、石油化工、有色金属等行业各类工业炉、加热装置炉衬。
⊙技术性能指标:
分类温度 | 1050 | 1260 | 1400 | |||
产品代码 | JSGW -189 | JSGW -289 | JSGW -389 | JSGW -489 | JSGW -589 | |
加热永久线变化(%) | 950℃×24h≤-3 | 1000℃×24h≤-3 | 1100℃×24h≤-3 | 1200℃×24h≤-3 | 1350℃×24h≤-3 | |
理论导热系数 | (平均200℃) | 0.045-0.060 | ||||
(平均400℃) | 0.095-0.120 | |||||
(平均600℃) | 0.160-0.195 | |||||
渣球含量(φ≥0.212mm)(%) | ≤20 | |||||
理论体积密度(kg/m3) | 200±10;220±10;240±10;260±10 | |||||
常用产品规格(mm) | 600/400/300*300/200*200/250/300或根据图纸设计 | |||||
包装形式 | 纸箱/编织袋,高档防潮 | |||||
质量环境体系认证 | ISO-9001-2000,ISO14001-1996 |
⊙安装方法:
炉板除锈—>将模块螺栓焊接在炉壁板上—>取出模块—>将模块导向杆拧到螺杆的小头上—>将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上—>采用专用板手将螺母拧紧到螺杆上—>拧下导向杆—>依次进行其他模块的安装—>抽出模块中心塑料管—>拆开模块捆扎带—>压缩安装补偿毯—>安装下一排模块
⊙安装要求:
v 锚固钉焊接位置应准确,严格控制误差;
v 先将背衬层安装完毕,再施工纤维模块;
v 先安装炉顶模块再安装炉墙;
v 炉墙模块的安装应从底部开始向上安装;
v 顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯;
v 模块的排列方式多采用同向“兵列式”,安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯;
⊙表面修整:
v 折叠模块安装完成后应仔细检查,大于5mm的缝隙应填塞补偿毯;
v 纤维毯填塞完毕后,用方木板将折叠模块表面拍平。