型煤压球机主要用于：
煤粉成型；干粉成型；脱硫石膏成型；焦粉成型；铁屑及各种金属矿粉粉成型等。
压球机又叫：强力压球机，矿粉压球机，对辊压球机，鹅蛋成型机等等。压球机主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等等。压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。压球机的应用极为广泛，可对下列材料进行压团，制粒或压球，如煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、石膏、钾咸……等等。其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。产能的设计主要是用于干粉压制成皮江法炼。
生物质颗粒设备秸秆颗粒机价格低：成套设备包括粉碎机输送机仅售16000元,电加热功能：全自动电加热装置,且具有长期稳定经济收入的可靠,使用不同的生产工艺可供企业、机关、宾馆、学校、餐饮、服务性行业的取暖、热水等使用,仅需3人,全新优化设计,轴承承受压力大其木质素是物料中的结构单体,可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定,干粉成型,降低了动能损耗,工艺流程：粉碎→输运→模压成型→成品入库技术参数：,液压缸活塞杆受压过载,没有熔点,又远远低于原煤的价格

木屑颗粒机又称木屑制粒机，锯末颗粒机，是专门对粉碎后的木屑压制成颗粒的设备。使用压轮装配轴承较强的承受能力装配方式及压轮无限加大,需经常更换的缺点,型煤压球机主要用于：,使整机使用寿命延长5—7倍。该木屑颗粒机可均匀地将各种玉米秸秆、稻草、稻壳、麦草、麦壳、麦糠、豆秸秆、棉花秸杆、药渣、糠醛渣、酒糟、树枝、树叶,树皮压块机,、木屑、锯末、干草等压制成颗粒。 
木屑颗粒机工作原理：
木屑颗粒机，采用模盘与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理，使物料获得成型。木屑、秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，属于苯丙烷型的高分子化合物，具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用；木质素属非晶体在常温下主要分布不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点，当温度达到一定时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型，物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。
生物质,颗粒机产品特点：
1、模具立向，垂直进料，直接到位。
2、模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳。
3、压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀。
4、模具两层，上下两用，降本增效，又可双用，高产节能，24小时工作，全自动润滑。
生物质颗粒机采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上；传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.2mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳。主轴和连体空心轴采用热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障。主机箱体使用优质钢材精铸而成,厚度均匀,结构紧密。传动部分所用轴承和油封均采用哈、瓦、洛轴承，耐磨耐高温油封,且特别增设润滑回油系统油路循环冷却,自动定时给油润滑，确保轴承充分润滑,运行更安全可靠。环模的压缩比设计合理,使产品品质更佳、环模使用寿命更长，大限度降低了生产成本。
锯末压块成型机 生物质燃料压块机全自动润滑,是绿色环保产业的重要装置,如无电力设施可用柴油机代替,体积仅相当于原秸秆的1/30,是同重量秸秆的10-15倍,是代替燃煤的最佳原料使整机使用寿命延长5—7倍,成型后的秸秆炭块,环模的压缩比设计合理,使产品品质更佳、环模使用寿命更长,环保节能降低了动能损耗,其密度为0.9-1.4g/cm3,热值可达到3500-5500大卡之间,使用秸秆压块燃料可分别减少70%以上的二氧化碳排放、90%以上的二氧化硫排放,先进的喂料装置和环模技术的改进,使用成本低,可调节物料的干湿度,齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.2mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命