产品特点  ：

1、2个气压表：在气压阀的调解下，让印刷过程中的气压保持在4-6KG。（正常印刷气压）

2、

刮刀：采用悬浮式刮刀系统，使印刷更具灵活性，刮刀可自由上下浮动及自动调整与钢网水平，可向上旋转45度固定，便于印刷网板及刮刀的清洗及更换。

3、

平台+磁性顶针：

            A.台板采用探索模具钢T10材质，上磨床并经过热处理，抛光处理。另蜂窝（螺丝）孔为全人手工攻牙而成，其本身上好的材质制作，蜂窝（螺丝）孔永久不滑丝、不变形。（同行平台均采用铝板制作，其耐用性很短）。

               B.磁性顶针采用的是超强磁铁，永久不退磁。其作用：方便灵活定位PCB板，可定位单双面板。（专利）

5、控制系统：采用西门子PLC+全彩触摸屏控制，分别4种功能

       A.点动：用于调试机器；

      B.自动：机器保养用；

      C.半自动：正常工作模式；

      D.半自动中间停顿功能：一般用于在高精密板或不规则PCB板（有些板的周边不规则）印刷过程中，对位不易对准时，需要在刮刀还未进行印刷工作前，再次校正对位PCB，此时按下这个功能模式即可达到您要的理想效果。（此项为行业内独一无二的贴心模式）

   技术参数  ：

  您不妨看看您在生产过程中是不是也有这些问题一直困惑着您。

1.问：双面板定位时，反面元器件一旦密集，固定后就很难找到合适空位顶平PCB，受平台定位孔孔位限制，这个怎么解决？   

答：NLTYS-818系列印刷机采用万能磁性平台，T10模具钢平台，经精密磨床加工后热处理，不易变形，精度极高；磁性顶针，可以随意移动，只需找到顶针头细小的空间。再密集的双面板都不是问题。完全打消您的顾虑。

2.问：触摸屏为什么老是坏?几台机都是购机不到一年坏了。主要是坏点或移位。

答：触摸屏也是有寿命的，当遇到不规则的PCB板或印刷精度极高的PCB，PCB本身的重复精度就不高时（PCB冲孔机器重复精度不高），我们只能采用手动模式进行钢网和焊盘的校对，来实现印刷流程操作，一块板最低需按5次触摸屏才能实现一块PCB的印刷，生产中实践证明每分钟最低可印刷8块板，由此计算，那么触屏次数达到40次/分钟，2400次/小时。如SMT不停机作业，每天至少2400×20小时=4.8万次，再好的触摸屏能不坏吗？但是NLTYS-818系列印刷机的半自动中间停顿功能，完全可解决这些问题，刷每一片不精密的ＰＣＢ都只需按二次启动按钮便能实现，大大降低了触摸屏的触按次数。一个触摸屏最低成本价格８００元，一个按扭只需8元，NLTYS-818能为您节约大笔维护开支。

3.问：机器用久了，就会有灰尘，锡屑，机头左右滑动轨道不耐磨，导致机头大间隙。为什么？

答：常规轨道，滚珠式的，二侧的油封时间长就老化脱落，灰尘等是很容易进去，而且难以清洁。久而久之，轨道没了精度。NLTYS-818采用韩国高精密高速滚轮式滑轨，每个滑块内由三个轴承组成，轴承油封与滑杆无明显接触，高速轴承油封也很难损伤，无需保养。经久耐磨。高速滚轮式滑轨最值得关注：寿命是普通滚珠滑轨长5倍以上，维护成本只有滚珠滑轨的20分之1，一个轴承成本不足5元，一个滚珠式滑块≥300元。

4.问：钢网用久了张力不足，且不平整了，刮锡片也不耐用。半自动使用成本极高。真烦！

答：不是您的半自动存在这问题，这个是现在大家都存在这个问题，主要是因为半自动印刷机的气源压力大，需要6kg才能顶起机台，刮刀气压在超高压状态下长期工作，刮刀片和钢网当然不耐用，而且我们选择半自动机器刷的初衷是希望通过机器能印刷力度均匀，质量更好。凝联特工程师们在这些方面深入印刷岗位，与用户全方位沟通。决定把机器的左右刮刀气缸分别加装压力阀和压力表，刮刀压力可调并能用数字量化，从而与用户购买初衷意图完全相符。实践证明刮刀的气压3～4kg最为合适，压力得到控制从而锡膏印刷厚度（压力越大刮锡越薄，）和粘度得到统一。钢网也减轻了压力,实践证明钢网延长寿命2.3倍以上，

5.问：半自动没有照明灯这个配置,在对网时光线不足,好辛苦呀,你们有解决吗?

答：这个也是大家的心声,我们在工厂生产半自动时就考虑加装,是业内第一家也是唯一的一家采用LED照明灯的公司,小成本大用途,为您的高效生产保驾护航。

您对本公司产品还有什么不满意的地方吗？如果有，请您提出，我们愿意接受您宝贵建议，并改正！