1、施工准备

 2、材料设备采购入库，相应施工机具准备到位。

 3 、组织施工人员熟悉工艺流程、安装要领，进行技术安全交底，提供作业指导书。

 4、材料验收：检查产品合格证、出厂检验报告、进行外观检查；

 5.、操作人员持证上岗；

 6、安装蓄水箱

蓄水箱，铁板焊制，规格：1500*1500*1500㎜，铁板厚度3㎜，无顶盖。安装位于塔式起重机附近，由项目负责人统一规划埋置深度；顶面高于自然地面150㎜，由起重工锚固钢丝绳，信号工统一指挥，塔吊吊运就位，安装时应保持箱体水平，开挖基坑应底面平实。

系统安装

水箱给水、浮球阀安装

a、进水口应高于液位控制线，进水管进入蓄水箱后下弯，再转为水平，连接浮球阀；

b、溢水口高度应控制调整好，否则将影响浮球阀灵敏度。

高压水泵安装于水箱支架上，或根据实际情况安放于塔吊附近；

水泵进入立管处安装压力表及止回阀；

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供水立管、水平管安装

供水管材采用聚乙烯（PE）管，规格￠32。连接方式：热熔连接。

（1）作业环境：6级风以上停止作业，热熔时室外气温不低于—5℃。

（2）管材切割：管材切割应采用专用切割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，并垂直于管轴线。

（3）管道连接：热熔连接。

热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。

热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。连接时需要确保无应力连接。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

（4）热熔连接注意事项

a.两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。

b.管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。

c.待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。

d.加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。

e.焊接时，每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。

f.聚乙烯（PE）给水管道热熔对接用采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材，管材与管件之间，管件与管件之间连接；不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用热熔对接连接。

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焊接质量检测

外观检查；卷边应均匀、圆滑、饱满，两边卷边尺寸相近；焊缝平滑对称，卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于0.1＜它的壁厚；切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切边的管端错边不超过壁厚的10%。

喷头安装：从塔吊身开始计算，每间隔3米设一正三通，出口向下，喷头安装于出口处。共设14-16个喷头，塔吊根部设一只非旋转式小射程喷头，其余均为中等射程旋转喷头。

供水立管与横管安装时为90度直角弯头，为防止塔式起重机旋转扭曲该部位，首先安装卡箍式可曲饶橡胶接头，上部安装90度直角可曲饶橡胶弯头，对于立管与水平管可补偿位移，直角可曲饶橡胶弯头及卡箍式接头

 系统调试

 系统调试前具备以下条件

（1）供水正常，浮球阀工作灵敏，基础施工时优先使用轻型井点降水或管井降水的外排水引入，当高压水泵工作时引入降水外排水进入水箱不能满足水泵工作流量时自动启动浮球阀补偿供应自来水。

（2）水泵电源控制箱已安装完毕。