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技术参数
² 转台直径 1650mm
² 包装高度 800-1800mm
² 转台高度 80 mm
² 转台承重 <2000 kg
² 整机重量 550 kg
² 整机功率 1.35 kw
² 电源电压 220 V (单相)
² 转盘速度 0~12 转/分
主要性能
² PLC可编程控制,缠绕程序可选, 各种参数可调,
² 光电开关自动感测货物高度
² 预拉伸自动送膜机构
² 转盘缓启动、缓停止,自动复位
² 顶部及底部缠绕数分别单独控制
² 自动、手动可切换,几乎无需日常维护
转台驱动:
² 转盘变频调速 0~12 rpm 可调;
² 转台自动复位;
² 转盘选用纯钢高耐磨材质。
薄膜系统:
² 膜架动力变频预拉伸机构,预拉伸可达250%,减小耗膜量.
² 膜架上升、下降速度分别可调.
² 送膜速度变频可调;单独的交流电机控制.
² 顶部及底部缠绕数分别单独控制.
² 薄膜系统随动机构,一拉即可.
² 膜架为纯铸铁膜架,轻便稳定。
² 选用耐磨胶辊,使用寿命长.
² 升降立柱为链条结构,平稳可靠。
主要元器件(电控系统的选用情况)
电器配置:
² 触摸屏 (卓辰定制) (昆仑通态)
² PLC (永宏) (中国)
² 转盘变频器 (众辰) (中国)
² 升降变频器 (众辰) (中国)
² 预拉变频器 (众辰) (中国)
² 行程开关 SCHNEIDER (施耐德) (法国)
² 光电开关 (倍加福) (德国)
² 接近开关 (弗里克斯) (中国)
² 膜架升降减速机 (金龙) (中国)
² 转盘减速机 (如阳) (台湾)
² 膜架预拉电机 (欧特) (中国
将被缠绕物体放置于转盘中央,启动转盘电机转动,自然地带动转盘转动,使物体实现了外围的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动,带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动,达到物体高度方向的缠绕,这就实现了物体整个外表的缠绕包装。这样不仅有利于货物储存、运输及机械化装卸作业的包装要求,又能防止货物在搬运过程的损坏,起到防尘,防潮及保洁作用,也降低了生产成本,提高了生产效率。在缠绕过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜。一般通过调整转盘转速和调节电机的转速就能达到薄膜张紧程度。只要知道转盘转速越快,电机转动越慢,膜就会越紧,反之越松这个原理就不难操作了。
自动缠绕机采用微电脑作控制核心,可对包装物进行各种工艺要求的缠绕包装作业并且自动上断膜,薄膜缠绕机具有性能稳定,抗干扰能力强,能在高粉尘、高噪音、强电磁干扰和温度变化剧烈的环境下正常工作,同时具有操作简单等特点。缠膜机主要电器元件采用进口名牌产品,控制PLC采用进口缠绕机配件,程序永不会丢失。
缠绕机结构主要特点1.缠绕机生产结构稳固。
2.数位电子控制回路,稳定性高、寿命长、故障率低。
3.缓慢启动及停止装置,可避免上层包装物掉落。
4.触动式屏幕,操作简易。
5.上下层包装可以输入数据设定
缠绕机的常见故障及其排除
机器刚启动时不动作 :
1.总电源未接通 检查外接电源,重新送电
2.控制电源未接通 用钥匙开关打开电源或合上配电柜内的开关
3.暂停按钮按下 再按一下,让它弹起
4.急停按钮按下 放开急停按钮
5.PLC损坏 更换
6.电源线与其他设备 重新接独立电源
转盘不转 :
1.变频器烧毁,现象是无显示 更换
2.变频器参数设错 重新按照要求设定
3.转盘链条断裂 调整大小链轮之间的距离,连接链条,如果是链条损坏则更换链条
4.转盘电机本身故障 用万用表或摇表检测电机是否缺项或击穿,如果现场不能维修,则更换电机
5.转盘减速机本身故障 更换
6.旋钮损坏,底盘不转(E型设备) 更换
7.PLC没有输出 更换
8.转盘减速机与链轮连接不正常 换连接平键
转盘需人推才能启动 :
1.变频器缓起启动设置的起动时间太长 重新设定
转盘不停
2.拨码开关损坏 检修拨码开关
转盘不能缓起、缓停 :
1.变频器参数设置不对 重新设置
转盘转起来后有杂音:
1.地面不平 要求用户整理或更换放置地点
2.个别托轮磨损严重 更换托轮
变频器显示过载报警 电压不稳定 改善电源品质或调整变频加减速时间
主动胶辊、膜架连接件(方形杆)损坏:
1.运输中损坏 更换
2.人为撞毁 更换
膜架送膜速度不能调整:
1.直流调速盒损坏,无输出 更换
2.个别托盘轮磨损严重 重换托轮
缠绕机的正确操作1.机器处于初始位置,将薄膜固定在转盘或货物上,按自动运行按钮;
2.转盘启动开始加速运转至最高速,薄膜随转盘运转自动输出,同时转盘计数,当到达底层设定值时膜架开始上升。
3.膜架上升至光电快关照射不到货物时,延时设定的时间后膜架停止上升,上下次数计1次,转盘继续运转,转盘计数,当到达设定的顶层圈数时,膜架下降,下降至底部时膜架停止,上下次数下再计1次,并开始计底层圈数。
4.以此类推直至上下次数达到设定值时,包装过程完成。转盘缓慢降落,在初始的检测点停止。
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