BW30-365IG不是通过提高膜通量及增加操作压力而是通过增加膜面积来提高产水量，因此能保持很低的污堵速率，从而维持长期高产水量，延长膜元件的寿命。同时其运行压力低，提高系统运行的经济性。BW30-365IG的高有效面积可使新设计的RO系统使用更少的元件，从而使系统紧凑，节省安装费用。

在改造旧系统时，BW30-365IG可降低系统的运行压力，降低元件的污堵，延长元件的寿命。用该元件更换时，可增加原系统的产水量而无需扩建；或者可维持原产水量而缩小装置的外形尺寸。

产品规格

1.上述测试值是基于如下测试条件：2000ppm NaCl，225psi(1.53bar)，77℉（25?C），pH8，15%回收率。
2.单支元件的流量可能不同，但不会低于所列出的数值超过15%。
3.当产品质量提高时，产品规范可能稍有变化。
4.有效膜面积将在所给出的数值正负3%内。Filmtec计算有效膜面积的方法与其他厂家不同，具体详情请查阅编号为609-00434。 

1.典型回收率针对单支膜元件，回收率指产品水流量除以给水流量的百分比值。
2.设计多元件系统时请参考FilmTec的设计导则，并根据给水类型遵循相应的回收率限值。
3.该元件配合公称内径8.00-英寸(203mm)的压力容器。

操作极限
膜片的类型…………………………………………………………………聚酰胺复合膜
最高操作温度…………………………………………………………………113oF (45oC)
最高操作压力…………………………………………………………………600psi (41bar)
最大压降……………………………………………………………………15psi(1.0bar)
pH范围，连续运行a…………………………………………………………2－11
pH范围，短时清洗(30分钟)b………………………………………………1－13
最大进水流量…………………………………………………………………85gpm(19m3/h)
最大给水SDI15…………………………………………………………………5
允许游离氯容忍量c……………………………………………………………< 0.1ppm
a当pH>10时，连续运行的最高温度为95?F (35?C)；
b请参阅文件号609-23010的清洗导则；
c在某些条件下，游离氯和其它氧化剂的存在会导致膜片提早发生降解膜破坏。由于氧化破坏是超出陶氏膜的质保范围，故陶氏化学公司建议用户在残余游离氧接触膜片之前通过预处理将其去除。如需获取更多相关信息，，请参阅技术公告：609-22010。


重要信息
在膜系统准备投入运行时，为了防止给水流量过大或水力冲击而破坏膜元件，正确启动反渗透系统十分重要。遵循正确的启动程序可保证系统的运行参数符合设计规范，从而使系统出水水质和水量达到既定的设计目标。
在膜系统初次启动开机程序前，应该完成膜系统预处理调试、膜元件填装、仪表标定及其他系统检测等工作。
如需获取更多信息，请参考标题为“启动顺序”的应用文献（文件号：609-02077）。

操作指南
在启动、停机、清洗或其他过程中，为了防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。在启动过程中，我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐过投入运行状态：
<>·给水压力应该在30-60秒的时间范围内逐渐升高。
<>·升至设计错流流速值应该在15-20秒逐渐到达。
<>·第一小时内的产品水应该放掉不用。

通用信息
<>·元件一旦浸湿，就应始终保持湿润。
<>·如果用户没有严格遵循本规范设定的操作极限值和导则，有限质保将失效。
<>·系统长期停机时，为了防止微生物滋长，我们建议将膜元件浸没于保存液中。标准的保存液含1.5%(重量)的亚氢钠(食品级)。
<>·用户应对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件产生的影响负责。
<>·单根压力容器的最大允许压降是50psi（3.4bar）。
<>·任何时候都要避免产品水侧产生背压。