环保化学镀镍目前在国内金属表面处理行业中，也称为“环保化学沉镍”、“高温环保化学沉镍磷合金层”或“金属光亮催化液”，在美国、日本、西欧等国家人们普遍称为“环保无电解镍或无电沉镍”.
金属零件在化学镍溶液高温工作条件下，经化学金属NI离子自催化反应获得的非晶态精密镍磷硬质合金镀层的过程，从而使工件表面达到硬度高、耐磨、防腐、防锈等物理性能和化学性能，大大地延长了金属零件的使用寿命，有着较好的实用价值，并且突显出不锈钢的质感美，起到环保装饰效果，它是目前易车铁、冲压材料，直接代替选用不锈钢材料，厂家可选用低、中、高碳钢、铜、铝、易车铁、冷轧板等金属五金材料，经铣车、CNC、冲压成零件成品后，再经化学沉镍处理，这样为企业大大提高了机器铣车，冲压成型件的效率，降低了机器铣具的损耗，省时、省成本、提高了经济效益。由于环保化学沉镍优于传统电镀的特性，所以获得了广泛应用，已被国内众多用户采用。在国外，早已广泛应用，在美国的化学沉镍层工厂中，电子、阀门制造、模具机械件、五金件以及航空和汽车工业中，化学沉镍层均有着举足轻重的地位，西方发达国家在注重环保的同时，环保化学沉镍层已经取代了传统的电镀层。
环保化学沉镍层的工艺技术属国家高新技术环保推广项目，渐渐地取代传统电镀。我司经数十年科研多次引进国外技术，为使得该工艺在国内进入多个工业领域，我们将孜孜努力，真诚希望国内用户能享用到这一科技成果，突显你产品的硬质合金不锈钢般的质感美，提高产品实用价值，使你的产品“秀展魅力，更显高档”。
一、化学沉镍层性能特点：
1.耐腐蚀耐变色：在硬度高前提下更具实用价值，并起到环保装饰效果，而传统电镀层的表面在露天外很快就变成灰雾，久之起泡，蓝点结晶，甚至手撕即起条纹，而该合金层的外观长期保持不改变。由于高温环保化学沉非晶态镍磷硬质合金是均匀的单相体，不存在晶界错位，等晶体缺陷，以及化学成分偏析，也不会产生晶间腐蚀和应力腐蚀，耐点蚀的性能也远远比晶态合金层要好，因此，在常温盐酸、石油、天然气、浓度烧碱、次氯酸盐及醋酸等介质，都具有十分优良的耐腐蚀性，而在介质中抗耐腐蚀性能优于哈氏合金B，不亚于蒙耐尔合金，优于通常使用的金属镍和奥氏体不锈钢。
2.厚度及精确度：非晶态精密均匀一致，镍磷合金层精确控制在1-5微米。结合力强：普通碳钢上的结合力：350-420mpa、铝及合金铝上的结合力：100-380mpa。
3.硬度好：镍磷合金沉层HRC：50-58；HV：500-600.由于该合金层中沉积的镍-磷含8-10%的磷含量，故硬度高，经400℃1H热处理后，其硬度接近HRC：60-68,HV:1000，而电镀镍层只有HV:160-200,显然高温环保化学沉镍层的硬度要远远大于传统电镀镍层的硬度。
4.均镀能力和深镀能力好：覆盖层为非晶态镍磷硬质合金层，靠高温化学沉积方法形成的，无需外加电流，无电解的优点，有效避免了传统电镀工艺所固有厚度不一的边角，厚薄效应，盲孔难上镀现象，该沉层无论深孔、凹槽或复杂零件任何地方都能得到厚度精密均匀一致的合金层，合金层厚度能精确控制一致，避免抛光或二次加工。省工、省时、省成本，所谓“面面俱到，无孔不入”，这正是形象的描述了高温环保化学沉镍层的厚度均匀一致性，均得到光洁、平整、美观的表面效果。
6.含磷量＞8%（质量比）以上中磷合金层，基本是非磁性的，有着优异的抗高温氧化性和抗电磁屏蔽和可焊、锡焊。合金层热性能：适用温度：850℃，纯镍熔点：1450℃.
8.磨擦系数小：在无润滑条件下，对碳钢磨擦系数为：0.88，本身的摩擦系数为：0.45，有一定自润滑性，可用于机械中十分耐磨的零件。化学镀镍是靠基材的自催化活性才能起镀，其结合力一般均优于电镀，镀层有全光亮的外观，晶粒细，致，致密，孔隙率低及摩擦系数小等优点。
化学镀镍工作液开缸方法与浓缩液配制方法如下：
用原料直接开缸 开缸，补加用 开缸用 补加用
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原 料 名 称 |
工作液（L） |
浓缩液A（L） |
浓缩液B（L） |
浓缩液C（L） |
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硫 酸 镍NiSO4·6H2O |
27g |
450g |
－ |
－ |
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次磷酸钠NaH2PO2 |
30g |
－ |
200g |
500g |
|
醋 酸 钠NaCH3COOH |
20g |
－ |
134g |
50g |
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乳 酸 C3H6O3 |
10 ml |
66.7 ml |
30ml |
16.7ml |
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DSE-2光亮剂A |
2 ml |
－ |
12ml |
90ml |
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DSE-2络合剂B |
2 ml |
－ |
12ml |
90ml |
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DL苹果酸 |
10g |
- |
70g |
- |
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氢氧化钠（珠碱） |
7g |
- |
50g |
- |
一、化学镀镍开缸有两种方法：
（1）按上述红色字体配制含量开缸。
（2）也可以采用国际通用的A、B、C三种浓缩液，以6%A与15%B开缸、上镀过程中根据分析镍离子浓度结果，以A、C按1比1补加镀液的消耗组分，生产操作极其方便。配制方法（配1升工作液为例）：
1升工作液=浓缩液A60毫升/升+浓缩液B150毫升/升+纯净水790毫升
u 槽液配制方法：先在洁净的镀槽中加入一半体积的去离子水（即纯净水），然后加入15%体积的B液，搅拌均匀。并在不断搅拌下加入6%体积的A液，（新配制的镀液PH值在4.5-4.7）最后加入去离子水至规定体积搅拌均匀,加热镀液至85-90摄氏度即可使用.
u 镀液的分析及补加：工作液Ni2+的浓度为6g/L。Ni2+浓度的分析方法：用移液管吸取冷却后的镀液10ml于250ml的三角瓶中。加入100ml纯净水，10ml浓氨水，再加入约0.02g紫脲酸胺指示剂后摇匀（此时溶液的颜色应变成浅棕色或浅褐色），最后用0.1mol的EDTA溶液滴定至紫色为终点。经分析Ni2+浓度，镀液Ni2+含量降低1g/L，则补加A、C各10ml。（A、C按1︰1等比例添加）
A液补加量(ml)=C液补加量(ml) =[60-(6×EDTA用量ml数）]×开缸镀液体积（L）
u 分析所用的原料及标准溶液的配制：分析纯：1、浓氨水（密度：0.91g/ml）2、紫脲酸胺指示剂
Ni2+＝6×0.1×V（g/L） V＝耗用EDTA溶液的毫升数。
二、镀液的工作参数：
u 温度： 87-900C 最佳温度为88±20Cu PH值：4.4-5.0 最佳PH值为4.6-4.8u 装载量：0.5-2.5dm2/L 最佳装载量为1.5dm2/Lu 沉积速度：12-25um/hu Ni2+浓度为6g/L，工作液为6g/L。
三、镀液的管理及维护：
u 镀液：经常测量镀液中镍的含量，温度、PH值。保持在正常工作范围内并不出现较大的波动。
u 镀槽材料：适当的不锈钢、高密度聚丙烯、有聚丙烯衬层的钢或别的耐热耐酸的材料；有必要连续的阳极极化保护以避免自发沉积。
u 过滤：建议采用连续过滤，光亮镀层要求采用5um或1um过滤介质连续过滤，若连续过滤不可行，镀液必须在工作期结束时冷却，然后在下一个工作周期开始前用 1um过滤介质过滤。即使采用连续过滤，镀槽、过滤设备、加热器等设备也要定期用30%稀硝酸退除镍层，再用清水冲洗.
u 搅拌：工件水平移动或洁净无油的低压空气搅拌，空气搅拌时，导管可采用下放有孔的聚丙烯管，孔径约为2.5mm；使用低压空气(侧面开口鼓风机)。小槽量可以不用空气搅拌.
u 加热：须用石英管加热管、特氟隆加热管、蒸汽加热均可。加热过程中应适当搅拌应避免镀液局部过热而导致镀液翻槽。
u PH值调整：PH值可通过添加50%稀氨水来升高，10%稀硫酸来降低。调整PH值时，应缓慢补加的同时适当搅拌镀液。新镀液可采用较低的PH值和较低的温度（PH值：4.3左右，温度：86℃左右），随着镀液的不断老化，PH值和温度可逐步升高，这样有利于获得较平均的镀速和磷含量。为了保持最佳的镀速和允许补加，镀液中Ni2+的含量应不低于4.0 g/L，建议补加量不要超过开缸量的15%，若添加量超过15%，应在每次工作负载中逐步补加，补加时应同时搅拌镀液。
铁铜及合金零件表面化学镀镍加工工艺操作流程详解
1.热浸除油：用除油粉1KG加10KG自来水，溶解后使用。温度40-80度，零件浸泡时间30分钟以上，难除的油迹或灰垢需用人工再擦洗一遍即可。建议使用超声波除油或电解除油，除油效果会更好。
除油效果检查标准：水洗时，如果零件表面的水膜均匀分散表明油污已去除，如果零件表面的水膜有聚积或水珠现象，则证明零件表面还有油污存在，需再进一步继续除油。
2.水洗：用自来水清洗（热水洗效果更好）。
3.除锈活化：用盐酸按每升水加入150-200毫升使用。零件浸泡时间为：1-3分钟。特殊钢铁零件使用的盐酸浓度可以作出合适调整，铜材除锈活化建议选用10-15%的稀硫酸。注意：锈迹比较严重，需用人工擦洗，才能快速去除锈斑。小零件可用滚（震）光设备去锈，或机械抛光去锈等。（注意：原装活化盐酸浓度高，使用时请小心操作，避免接触皮肤与眼重要部位。）
