滤板是压滤机的核心过滤元件，滤板材质、形式及质量的不同，会直接影响到整机的过滤性能，其进料径，滤点的分布（过滤通道）及其出水通道，对不同物料有不同的设计方案。我们的滤板材质为进口TPE弹性体及高强度聚丙烯，使滤板既有橡胶滤板的弹性，又有聚丙烯滤板韧性、刚性，使滤板压紧时密封性能更好，我司滤板各项技术指标均按欧盟标准生产。我司聚丙烯高压隔膜滤板最大鼓膜压力达4.0Mpa代表了世界最高领先水平。我们的板框式滤板、箱式滤板和隔膜滤板，均为景津环保原厂配件。可完美匹配安德里兹等国内外知名压滤机。
板框式滤板与箱式滤板：
1、滤板材质为TPE弹性体无碱玻纤聚丙烯，使滤板即有橡胶滤板的弹性，又具有增强聚丙烯滤板的韧性、钢性，经CNC加工中心加工,滤板的平面度达到25µm以下.使滤板压紧时密封性能好，进料时无漏液现象。
2、我司所生产滤板其结构尺寸不仅符合我国JB/T4333.3-2005标准，也符合德国DIN7129标准，完全与欧美产品通用；
3、与按我国行业标准生产的滤板相比：过滤速度提高20％；密度、强度、抗疲劳度、抗老化程度提高一倍，其使用寿命可达10年以上。
4、滤板最高进料压力为1.6MPa。耐高温高压、防腐密封好、过滤周期短、冲洗效果好、滤饼含湿率低。
隔膜滤板：
与厢式和板框式滤板相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜一侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。 对于厢式和板框式滤板来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须完全充满。随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量超过总处理量的70%，而后半周期的处理量就不太经济了。而隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现最佳的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。随着过滤压力的提高，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，极大地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点。
隔膜滤板具有明显的优势：
1、提高整机的处理效率；
2、提高滤饼的含固率；
3、缩短过滤周期；
4、生产工艺可靠稳定；
5、滤板寿命长；
