PCD成型刀具具有优良的耐磨性，很高的表面光洁度和尺寸稳定性，加工表面和加工孔合并在一把刀具加工，切削效率成倍提高。刀具寿命提高达4倍。产品的尺寸一致性，稳定性均大幅提升。生产效率大幅提升的同时单位产值刀具成本降低约50%。

PCD成型刀具现在的用量，成逐年上升的趋势。PCD刀具因为硬度比较高，所以，目前一般只适用加工非铁金属，铝，铜，复合材料以及石墨制品。在一些铁金属的精加工或者说小余量的加工，在切削温度控制良好的情况下，有色金属的精加工，PCD刀具也表现极强的耐磨性。PCD成型刀具有三个显著的特点，1、可以承受更高的线速度，所以，可以明显提升加工效率。2、硬度高，耐磨性强，直接带来了更长的刀具寿命。这个特点在目前人力成本高的情况下，可能给PCD成型刀具的普及带来极大的利好。3、更高的表面光洁度和平面度。在发动机行业，对平面度要求极高，相比硬质合金刀片，PCD刀片可以获得更好的平面度。而且，超长的刀具寿命，保证了产品尺寸的一致和精密性。

在3C行业，大量铝材料的运用，而且，为了获得良好的手感，通讯产品的外壳最后的表面处理都是喷细沙然后阳极，这就要求在机械加工工序，保证不能有明显的刀纹和颜色的差异。在这么极致的加工要求方面，PCD成型刀具表现独树一帜。

随着航空航天现在的高速发展，并且飞行器大量采用复合材料，PCD成型刀具在航空航天领域也是成上升的趋势。极好的刀具寿命，保证了产品尺寸的一致性。同时减少了工人的劳动强度，不需要频繁的更换刀具。所以，PCD成型刀具在航空航天领域的份额，保持上升趋势是必然的。刀具领航生产企业，常州赛隆长期库存PCD成型刀具常备库存，出厂前经过严格检测。

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